1. Årsager til kavitation i turbiner
Årsagerne til kavitation i turbinen er komplekse. Trykfordelingen i turbinens løberør er ujævn. Hvis løberøret f.eks. er installeret for højt i forhold til vandstanden nedstrøms, og højhastighedsvand strømmer gennem lavtryksområdet, er det let at nå fordampningstrykket og danne bobler. Når vandet strømmer til højtryksområdet, kondenserer boblerne på grund af trykstigningen, og partiklerne i vandstrømmen rammer midten af boblerne med høj hastighed og fylder de hulrum, der genereres af kondensationen, hvilket resulterer i stor hydraulisk påvirkning og elektrokemisk aktivitet, hvilket får bladet til at erodere og danne gruber og bikageformede porer, og endda trænge igennem og danne huller. Kavitationsskader kan føre til reduceret udstyrseffektivitet eller endda skader, hvilket resulterer i store konsekvenser og påvirkninger.
2. Introduktion til tilfælde af turbinekavitation
Siden den rørformede turbineenhed i et vandkraftværk blev taget i brug, har der været et kavitationsproblem i løbekammeret, primært i løbekammeret ved indløb og udløb af den samme vinge, hvilket har dannet luftlommer med en bredde på 200 mm og en dybde på 1-6 mm. Kavitationszonen langs hele omkredsen, især den øvre del af løbekammeret, er mere fremtrædende, og kavitationsdybden er 10-20 mm. Selvom virksomheden har anvendt metoder som reparationssvejsning, har den ikke effektivt kontrolleret kavitationsfænomenet. Og med tiden har mange virksomheder gradvist udfaset denne traditionelle vedligeholdelsesmetode, så hvad er de hurtige og effektive løsninger?
I øjeblikket anvendes Soleils kulstof-nanopolymermaterialeteknologi i vid udstrækning til at kontrollere kavitationsfænomenet i vandturbiner. Dette materiale er et funktionelt kompositmateriale produceret af højtydende harpiks og kulstof-nano-uorganisk materiale gennem polymerisationsteknologi. Det kan klæbes til forskellige metaller, beton, glas, PVC, gummi og andre materialer. Når materialet er påført turbinens overflade, har det ikke kun egenskaber som god nivellering, men har også fordelene ved let vægt, korrosionsbestandighed, slidstyrke osv., hvilket er gavnligt for turbinens stabile drift. Især for roterende udstyr vil energibesparelseseffekten blive betydeligt forbedret efter blanding til overfladen, og problemet med effekttab vil blive kontrolleret.
For det tredje, løsningen på turbinens kavitation
1. Udfør overfladeaffedtningsbehandling, brug først kulbueluftmejsling til at afhøvle kavitationslaget og fjern det løse metallag;
2. Fjern derefter rust med sandblæsning;
3. Afstem og påfør kulstof-nanopolymermaterialet, og skrab langs benchmarken med en skabelonlineal;
4. Materialet hærdes for at sikre, at materialet er fuldstændigt hærdet;
5. Kontroller den reparerede overflade, og sørg for, at den stemmer overens med referencestørrelsen.
Opslagstidspunkt: 8. marts 2022
