1. Príčiny kavitácie v turbínach
Príčiny kavitácie turbíny sú zložité. Rozloženie tlaku v obežnom kolese turbíny je nerovnomerné. Napríklad, ak je obežné koleso umiestnené príliš vysoko nad hladinou vody po prúde, keď voda prúdi vysokou rýchlosťou cez oblasť nízkeho tlaku, ľahko sa dosiahne tlak odparovania a vzniknú bubliny. Keď voda prúdi do oblasti vysokého tlaku, v dôsledku zvýšenia tlaku bubliny kondenzujú a častice prúdiacej vody narážajú vysokou rýchlosťou do stredu bublín, čím vypĺňajú dutiny vytvorené kondenzáciou. To vedie k veľkému hydraulickému nárazu a elektrochemickému pôsobeniu, čo spôsobuje eróziu lopatky, ktorá vytvára jamky a póry v tvare plástu, a dokonca preniká do nej a vytvára otvory. Poškodenie kavitáciou môže viesť k zníženiu účinnosti zariadenia alebo dokonca k poškodeniu, čo má za následok vážne následky a dopady.
2. Úvod do prípadov kavitácie turbín
Od uvedenia rúrkovej turbíny vodnej elektrárne do prevádzky sa v obežnej komore vyskytol problém s kavitáciou, najmä v obežnej komore na vstupe a výstupe tej istej lopatky, pričom sa tvorili vzduchové bubliny so šírkou 200 mm a hĺbkou 1 – 6 mm. Kavitačná zóna po celom obvode, najmä v hornej časti obežnej komory, je výraznejšia a hĺbka kavitácie dosahuje 10 – 20 mm. Hoci spoločnosť prijala metódy, ako je opravárenské zváranie, jav kavitácie sa jej nepodarilo účinne kontrolovať. S postupom času mnohé spoločnosti postupne túto tradičnú metódu údržby vyradili, aké sú teda rýchle a účinné riešenia?
V súčasnosti sa technológia uhlíkových nanopolymérov Soleil široko používa na kontrolu kavitácie vodných turbín. Tento materiál je funkčný kompozitný materiál vyrobený z vysokoúčinnej živice a uhlíkových nano-anorganických materiálov pomocou polymerizačnej technológie. Dá sa prilepiť na rôzne kovy, betón, sklo, PVC, gumu a iné materiály. Po nanesení materiálu na povrch turbíny má nielen dobré vlastnosti vyrovnávania, ale aj výhody nízkej hmotnosti, odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebovaniu atď., ktoré sú prospešné pre stabilnú prevádzku turbíny. Najmä pri rotačných zariadeniach sa po nanesení na povrch výrazne zlepší efekt úspory energie a problém so stratou výkonu sa zvládne.
Po tretie, riešenie kavitácie turbíny
1. Vykonajte odmasťovanie povrchu, najprv drážkovaním uhlíkovým oblúkom vzduchom odstráňte kavitačnú vrstvu a odstráňte uvoľnenú kovovú vrstvu;
2. Potom použite pieskovanie na odstránenie hrdze;
3. Zladte a naneste uhlíkový nanopolymérny materiál a zoškrabte ho pozdĺž referenčnej hodnoty pomocou šablónového pravítka;
4. Materiál sa vytvrdzuje, aby sa zabezpečilo jeho úplné vytvrdnutie;
5. Skontrolujte opravený povrch a prispôsobte ho referenčnej veľkosti.
Čas uverejnenia: 8. marca 2022
