Podczas konserwacji zespołu generatora turbiny wodnej, jednym z elementów podlegających konserwacji jest uszczelnienie konserwacyjne turbiny wodnej. Uszczelnienie konserwacyjne turbiny hydraulicznej odnosi się do uszczelnienia łożyska wymaganego podczas postoju lub konserwacji uszczelnienia roboczego turbiny hydraulicznej i łożyska prowadzącego, które zapobiega cofaniu się wody do komory turbiny przy wysokim poziomie wody zaburtowej. Dzisiaj omówimy kilka klasyfikacji uszczelnień turbiny, biorąc pod uwagę strukturę uszczelnienia wału głównego turbiny.
Uszczelnienie robocze turbiny hydraulicznej można podzielić na
(1) Uszczelnienie płaskie. Uszczelnienie płaskie obejmuje jednowarstwowe uszczelnienie płaskie i dwuwarstwowe uszczelnienie płaskie. Jednowarstwowe uszczelnienie płaskie wykorzystuje głównie jednowarstwową gumową płytę, aby utworzyć uszczelnienie z powierzchnią czołową obrotowego pierścienia ze stali nierdzewnej zamocowanego na wale głównym. Jest ono uszczelniane ciśnieniem wody. Jego konstrukcja jest prosta, ale efekt uszczelniający nie jest tak dobry jak podwójnego uszczelnienia płaskiego, a jego żywotność nie jest tak długa jak podwójnego uszczelnienia płaskiego. Dwuwarstwowe uszczelnienie płaskie ma dobry efekt uszczelniający, ale jego konstrukcja jest złożona i woda przecieka podczas podnoszenia. Obecnie jest ono również stosowane w małych i średnich jednostkach o przepływie osiowym.
(2) Uszczelnienie promieniowe. Uszczelnienie promieniowe składa się z kilku wachlarzowatych bloków węglowych, ściśle dociśniętych do wału głównego przez sprężyny w stalowych wachlarzowatych blokach, tworząc warstwę uszczelniającą. W pierścieniu uszczelniającym znajduje się mały otwór drenażowy, który odprowadza wyciekającą wodę. Uszczelnienie jest szczelne głównie w czystej wodzie, a jego odporność na zużycie jest niska w osadach zawierających wodę. Konstrukcja uszczelnienia jest złożona, montaż i konserwacja są trudne, zapewnienie odpowiedniej pracy sprężyny nie jest łatwe, a samoregulacja promieniowa po tarciu jest niewielka, dlatego uszczelnienie zostało zasadniczo wyeliminowane i zastąpione uszczelnieniem czołowym.
(3) Uszczelnienie. Uszczelnienie składa się z dolnego pierścienia uszczelniającego, uszczelnienia, pierścienia uszczelniającego, rury uszczelniającej i dławika. Rolę uszczelniającą pełni głównie uszczelnienie umieszczone pośrodku dolnego pierścienia uszczelniającego i tulei dociskowej dławika. Uszczelnienie jest szeroko stosowane w małych jednostkach poziomych.
(4) Uszczelnienie czołowe. Uszczelnienie czołowe * * * typu mechanicznego i hydraulicznego. Mechaniczne uszczelnienie czołowe działa dzięki sprężynie, która unosi tarczę wyposażoną w okrągły gumowy blok, tak aby okrągły gumowy blok znajdował się blisko pierścienia ze stali nierdzewnej zamocowanego na wale głównym, pełniąc funkcję uszczelniającą. Gumowy pierścień uszczelniający jest zamocowany na górnej pokrywie (lub pokrywie podporowej) turbiny hydraulicznej. Ten rodzaj uszczelnienia jest prosty i łatwy w regulacji, ale siła sprężyny jest nierównomierna, co prowadzi do mimośrodowego zaciskania, zużycia i niestabilnej pracy uszczelnienia.
(5) Uszczelnienie labiryntowe. Uszczelnienie labiryntowe to nowy typ uszczelnienia wprowadzony w ostatnich latach. Zasada jego działania polega na tym, że płyta pompy jest umieszczona na górze wirnika turbiny. Ze względu na efekt ssania płyty pompy, kołnierz wału głównego zawsze znajduje się w atmosferze. Nie ma kontaktu między wałem a uszczelnieniem wału, a jedynie warstwa powietrza. Uszczelnienie ma bardzo długą żywotność. Uszczelnienie wału głównego jest bezstykowym uszczelnieniem labiryntowym, które składa się z obracającej się tulei blisko wału, komory uszczelniającej, rury spustowej uszczelnienia wału głównego i innych elementów. Podczas normalnej pracy turbiny nie występuje ciśnienie wody na komorę uszczelniającą w całym zakresie obciążenia. Płyta pompy na wirniku obraca się wraz z wirnikiem, aby zapobiec przedostawaniu się wody i ciał stałych do uszczelnienia wału głównego. Jednocześnie rura spustowa płyty pompy zapobiega gromadzeniu się piasku lub substancji stałych pod górną pokrywą turbiny wodnej i odprowadza niewielką ilość wyciekającej wody przez górny pierścień zatrzymujący wyciek do ogona wody przez rurę spustową płyty pompy.
Oto cztery główne kategorie uszczelnień turbin. W tych czterech kategoriach, uszczelnienie labiryntowe, jako nowa technologia uszczelniania, skutecznie zapobiega wyciekom wody w komorze uszczelniającej. Technologia ta została przyjęta i jest stosowana w wielu elektrowniach wodnych, a jej skuteczność działania jest wysoka.
Czas publikacji: 24-01-2022
