1. Oorzaken van cavitatie in turbines
De oorzaken van cavitatie in de turbine zijn complex. De drukverdeling in de turbinegeleider is ongelijkmatig. Als de geleider bijvoorbeeld te hoog is geïnstalleerd ten opzichte van het stroomafwaartse waterpeil, bereikt het water met hoge snelheid door het lagedrukgebied gemakkelijk de verdampingsdruk en ontstaan er bellen. Wanneer het water naar het hogedrukgebied stroomt, condenseren de bellen door de druktoename en raken de deeltjes van de waterstroom met hoge snelheid het midden van de bellen om de door de condensatie ontstane holtes te vullen. Dit resulteert in een grote hydraulische impact en elektrochemische reactie, waardoor de schoepen eroderen en putjes en honingraatvormige poriën vormen, en zelfs doordringen in de bladen om gaten te vormen. Cavitatieschade kan leiden tot een verminderde efficiëntie of zelfs schade aan de apparatuur, met ernstige gevolgen en gevolgen.
2. Inleiding tot gevallen van turbinecavitatie
Sinds de ingebruikname van de buisturbine van een waterkrachtcentrale is er een cavitatieprobleem in de stijgbuiskamer ontstaan, met name bij de in- en uitlaat van hetzelfde schoepenblad. Hierdoor ontstaan luchtzakken met een breedte van 200 mm en een diepte van 1-6 mm. De cavitatiezone over de gehele omtrek, met name in het bovenste deel van de stijgbuiskamer, is prominenter en de cavitatiediepte bedraagt 10-20 mm. Hoewel het bedrijf methoden zoals reparatielassen heeft toegepast, heeft het het cavitatiefenomeen niet effectief onder controle gekregen. En met de tijd hebben veel bedrijven deze traditionele onderhoudsmethode geleidelijk aan afgeschaft. Wat zijn de snelle en effectieve oplossingen?
Momenteel wordt de Soleil koolstofnanopolymeertechnologie veel gebruikt om cavitatie in waterturbines te beheersen. Dit materiaal is een functioneel composietmateriaal, geproduceerd door hoogwaardige hars en koolstofnano-anorganisch materiaal via polymerisatietechnologie. Het kan worden gehecht aan diverse metalen, beton, glas, PVC, rubber en andere materialen. Nadat het materiaal op het oppervlak van de turbine is aangebracht, heeft het niet alleen een goede egalisatie, maar ook voordelen zoals een laag gewicht, corrosiebestendigheid en slijtvastheid, wat de stabiele werking van de turbine ten goede komt. Vooral bij roterende apparatuur zal het energiebesparende effect na het aanbrengen op het oppervlak aanzienlijk verbeteren en zal het vermogensverliesprobleem worden beperkt.
Ten derde, de oplossing voor de cavitatie van de turbine
1. Voer een ontvettingsbehandeling van het oppervlak uit, gebruik eerst koolstofboogluchtbewerking om de cavitatielaag weg te schaven en de losse metaallaag te verwijderen;
2. Verwijder vervolgens de roest door middel van zandstralen;
3. Breng het koolstofnanopolymeermateriaal aan en schraap het langs de maatstaf met een sjabloonliniaal;
4. Het materiaal wordt uitgehard om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig is uitgehard;
5. Controleer het gerepareerde oppervlak en zorg dat het overeenkomt met de referentiemaat.
Plaatsingstijd: 08-03-2022
