१. टर्बाइनमध्ये पोकळ्या निर्माण होण्याची कारणे
टर्बाइनच्या पोकळ्या निर्माण होण्याची कारणे गुंतागुंतीची आहेत. टर्बाइन रनरमधील दाब वितरण असमान आहे. उदाहरणार्थ, जर रनर डाउनस्ट्रीम पाण्याच्या पातळीच्या सापेक्ष खूप उंचावर बसवलेला असेल, तर जेव्हा कमी दाबाच्या क्षेत्रातून उच्च-वेगाने पाणी वाहते, तेव्हा बाष्पीभवन दाबापर्यंत पोहोचणे आणि बुडबुडे निर्माण करणे सोपे होते. जेव्हा पाणी उच्च दाबाच्या क्षेत्रात वाहते, तेव्हा दाब वाढल्यामुळे, बुडबुडे घनरूप होतात आणि पाण्याच्या प्रवाहाचे कण बुडबुड्यांच्या मध्यभागी उच्च वेगाने आदळतात जेणेकरून संक्षेपणामुळे निर्माण होणारी पोकळी भरून निघते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात हायड्रॉलिक प्रभाव आणि इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिया होते, ज्यामुळे ब्लेड क्षीण होऊन खड्डे आणि मधुकोश छिद्रे तयार होतात आणि छिद्रे तयार करण्यासाठी देखील आत प्रवेश करतात. पोकळ्या निर्माण होण्याच्या नुकसानीमुळे उपकरणांची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते किंवा नुकसान देखील होऊ शकते, ज्यामुळे मोठे परिणाम आणि परिणाम होतात.
२. टर्बाइन पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रकरणांचा परिचय
जलविद्युत केंद्राच्या ट्यूबलर टर्बाइन युनिटला कार्यान्वित केल्यापासून, रनर चेंबरमध्ये, प्रामुख्याने एकाच ब्लेडच्या इनलेट आणि आउटलेटवर रनर चेंबरमध्ये, पोकळ्या निर्माण होण्याची समस्या निर्माण झाली आहे, ज्यामुळे २०० मिमी रुंदी आणि १-६ मिमी खोलीचे एअर पॉकेट्स तयार होतात. संपूर्ण परिघाभोवती, विशेषतः रनर चेंबरच्या वरच्या भागात, पोकळ्या निर्माण होण्याची जागा अधिक ठळकपणे दिसून येते आणि पोकळ्या निर्माण होण्याची खोली १०-२० मिमी आहे. कंपनीने दुरुस्ती वेल्डिंगसारख्या पद्धती स्वीकारल्या असल्या तरी, पोकळ्या निर्माण होण्याच्या घटनेवर प्रभावीपणे नियंत्रण मिळवलेले नाही. आणि काळाच्या प्रगतीसह, अनेक कंपन्यांनी हळूहळू ही पारंपारिक देखभाल पद्धत टप्प्याटप्प्याने बंद केली आहे, तर जलद आणि प्रभावी उपाय कोणते आहेत?
सध्या, वॉटर टर्बाइनच्या पोकळ्या निर्माण करण्याच्या घटनेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी सोलील कार्बन नॅनो-पॉलिमर मटेरियल तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे मटेरियल पॉलिमरायझेशन तंत्रज्ञानाद्वारे उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या रेझिन आणि कार्बन नॅनो-अकार्बनिक मटेरियलद्वारे तयार केलेले एक कार्यात्मक संमिश्र मटेरियल आहे. ते विविध धातू, काँक्रीट, काच, पीव्हीसी, रबर आणि इतर मटेरियलवर चिकटवले जाऊ शकते. टर्बाइनच्या पृष्ठभागावर मटेरियल लावल्यानंतर, त्यात केवळ चांगल्या लेव्हलिंगची वैशिष्ट्येच नाहीत तर हलके वजन, गंज प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता इत्यादी फायदे देखील आहेत, जे टर्बाइनच्या स्थिर ऑपरेशनसाठी फायदेशीर आहेत. विशेषतः फिरत्या उपकरणांसाठी, पृष्ठभागावर कंपाउंडिंग केल्यानंतर ऊर्जा बचत प्रभाव मोठ्या प्रमाणात सुधारला जाईल आणि वीज तोटा समस्या नियंत्रित केली जाईल.
तिसरे, टर्बाइनच्या पोकळ्या निर्माण करण्याचे उपाय
१. पृष्ठभागावरील डीग्रेझिंग ट्रीटमेंट करा, प्रथम पोकळ्या निर्माण करण्याच्या थराचे नियोजन करण्यासाठी कार्बन आर्क एअर गॉजिंग वापरा आणि सैल धातूचा थर काढून टाका;
२. नंतर गंज काढण्यासाठी सँडब्लास्टिंग वापरा;
३. कार्बन नॅनो-पॉलिमर मटेरियल जुळवा आणि लावा, आणि टेम्पलेट रूलरने बेंचमार्कवर स्क्रॅप करा;
४. पदार्थ पूर्णपणे बरा झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी तो पदार्थ बरा केला जातो;
५. दुरुस्त केलेला पृष्ठभाग तपासा आणि तो संदर्भ आकाराशी सुसंगत करा.
पोस्ट वेळ: मार्च-०८-२०२२
