წყლის ტურბინაში კავიტაციის მიზეზები და გადაწყვეტილებები

1. ტურბინებში კავიტაციის მიზეზები
ტურბინის კავიტაციის მიზეზები რთულია. ტურბინის ძრავში წნევის განაწილება არათანაბარია. მაგალითად, თუ ძრავა დამონტაჟებულია წყლის დონესთან შედარებით ძალიან მაღლა, როდესაც მაღალი სიჩქარით მოძრავი წყალი დაბალი წნევის არეში მიედინება, ადვილია აორთქლების წნევის მიღწევა და ბუშტების წარმოქმნა. როდესაც წყალი მაღალი წნევის არეში მიედინება, წნევის ზრდის გამო, ბუშტები კონდენსირდება და წყლის ნაკადის ნაწილაკები მაღალი სიჩქარით ეცემა ბუშტების ცენტრს, რათა შეავსოს კონდენსაციის შედეგად წარმოქმნილი სიცარიელეები, რაც იწვევს ძლიერ ჰიდრავლიკურ და ელექტროქიმიურ ზემოქმედებას, რაც იწვევს პირის ეროზიას, ორმოების და თაფლისებრი ფორების წარმოქმნით და ნახვრეტების შეღწევითაც კი. კავიტაციის დაზიანებამ შეიძლება გამოიწვიოს აღჭურვილობის ეფექტურობის შემცირება ან დაზიანებაც კი, რაც დიდ შედეგებსა და ზემოქმედებას გამოიწვევს.

2. ტურბინის კავიტაციის შემთხვევების შესავალი
მას შემდეგ, რაც ჰიდროელექტროსადგურის მილისებრი ტურბინის ბლოკი ექსპლუატაციაში შევიდა, კავიტაციის პრობლემა წარმოიშვა ძრავის კამერაში, ძირითადად ძრავის კამერაში იმავე ფრთის შესასვლელთან და გამოსასვლელთან, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ჰაერის ჯიბეები, რომელთა სიგანე 200 მმ-ია, ხოლო სიღრმე 1-6 მმ. კავიტაციის ზონა მთელ წრეწირზე, განსაკუთრებით ძრავის კამერის ზედა ნაწილში, უფრო თვალსაჩინოა, ხოლო კავიტაციის სიღრმე 10-20 მმ-ია. მიუხედავად იმისა, რომ კომპანიამ დანერგა ისეთი მეთოდები, როგორიცაა შეკეთების შედუღება, მან ეფექტურად ვერ გააკონტროლა კავიტაციის ფენომენი. დროის პროგრესთან ერთად, ბევრმა კომპანიამ თანდათანობით უარი თქვა ამ ტრადიციულ მოვლა-პატრონობის მეთოდზე, მაშ, რა არის სწრაფი და ეფექტური გადაწყვეტილებები?
ამჟამად, Soleil-ის ნახშირბადის ნანოპოლიმერული მასალის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება წყლის ტურბინის კავიტაციის ფენომენის გასაკონტროლებლად. ეს მასალა არის ფუნქციური კომპოზიტური მასალა, რომელიც მიიღება მაღალი ხარისხის ფისისა და ნახშირბადის ნანოარაორგანული მასალისგან პოლიმერიზაციის ტექნოლოგიის გამოყენებით. მისი მიმაგრება შესაძლებელია სხვადასხვა ლითონზე, ბეტონზე, მინაზე, PVC-ზე, რეზინაზე და სხვა მასალებზე. მასალის ტურბინის ზედაპირზე დატანის შემდეგ, მას არა მხოლოდ კარგი გასწორების მახასიათებლები აქვს, არამედ აქვს ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა სიმსუბუქე, კოროზიისადმი მდგრადობა, ცვეთამედეგობა და ა.შ., რაც დადებითად მოქმედებს ტურბინის სტაბილურ მუშაობაზე. განსაკუთრებით მბრუნავი აღჭურვილობის შემთხვევაში, ზედაპირზე შერევის შემდეგ ენერგიის დაზოგვის ეფექტი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება და ენერგიის დანაკარგის პრობლემა გაკონტროლდება.

მესამე, ტურბინის კავიტაციის პრობლემის გადაწყვეტა
1. ჩაატარეთ ზედაპირის ცხიმის მოსაშორებელი დამუშავება, თავდაპირველად გამოიყენეთ ნახშირბადის რკალისებრი ჰაერით ღრმული კავიტაციის ფენის მოსაშორებლად და მოაშორეთ ფხვიერი ლითონის ფენა;
2. შემდეგ გამოიყენეთ ქვიშაქვის მეთოდი ჟანგის მოსაშორებლად;
3. შეაზავეთ და წაუსვით ნახშირბადის ნანოპოლიმერული მასალა და შაბლონური სახაზავით გადაფხიკეთ საორიენტაციო ნიშნულის გასწვრივ;
4. მასალის სრულად გამაგრების უზრუნველსაყოფად ხდება მისი გამაგრება;
5. შეამოწმეთ შეკეთებული ზედაპირი და შეასაბამეთ ის საცნობარო ზომას.