Veeturbiini kavitatsiooni põhjused ja lahendused

1. Turbiinide kavitatsiooni põhjused
Turbiini kavitatsiooni põhjused on keerulised. Rõhujaotus turbiini jooksuris on ebaühtlane. Näiteks kui jooksur on paigaldatud liiga kõrgele allavoolu veetaseme suhtes, siis kiire veevoolu korral madalrõhualal võib kergesti tekkida aurustumisrõhk ja mullid. Kui vesi voolab kõrgrõhualasse, siis rõhu suurenemise tõttu mullid kondenseeruvad ja veevoolu osakesed tabavad suurel kiirusel mullide keskpunkti, täites kondensatsioonist tekkinud tühimikud, mille tulemuseks on suur hüdrauliline löök ja elektrokeemiline toime, mille tagajärjel laba erodeerub, tekitades auke ja kärgstruktuuriga poore, ning isegi tungib läbi, moodustades auke. Kavitatsioonikahjustused võivad vähendada seadmete efektiivsust või isegi kahjustada neid, põhjustades tõsiseid tagajärgi ja lööke.

2. Sissejuhatus turbiini kavitatsiooni juhtumitesse
Pärast hüdroelektrijaama torukujulise turbiiniüksuse kasutuselevõttu on jooksukambris, peamiselt sama laba sisse- ja väljalaskeava juures, tekkinud kavitatsiooniprobleem, mis tekitab 200 mm laiuseid ja 1–6 mm sügavusi õhutaskuid. Kavitatsioonitsoon kogu ümbermõõdu ulatuses, eriti jooksukambri ülemises osas, on silmatorkavam ja kavitatsiooni sügavus on 10–20 mm. Kuigi ettevõte on kasutusele võtnud selliseid meetodeid nagu paranduskeevitus, ei ole see kavitatsiooninähtust tõhusalt kontrollinud. Aja jooksul on paljud ettevõtted sellest traditsioonilisest hooldusmeetodist järk-järgult loobunud, seega millised on kiired ja tõhusad lahendused?
Praegu kasutatakse Soleili süsiniknanopolümeermaterjalide tehnoloogiat laialdaselt veeturbiinide kavitatsioonifenomeni kontrollimiseks. See materjal on funktsionaalne komposiitmaterjal, mis on valmistatud polümerisatsioonitehnoloogia abil kõrgjõudlusega vaigust ja süsiniknanoanorgaanilisest materjalist. Seda saab liimida erinevatele metallidele, betoonile, klaasile, PVC-le, kummile ja muudele materjalidele. Pärast materjali turbiini pinnale kandmist on sellel lisaks heale tasandamisele ka kerge kaal, korrosioonikindlus, kulumiskindlus jne, mis on kasulikud turbiini stabiilsele tööle. Eriti pöörlevate seadmete puhul paraneb energiasäästu efekt pärast pinnale segamist oluliselt ja energiakadu probleem on kontrolli all.

Kolmandaks, turbiini kavitatsiooni lahendus
1. Tehke pinna rasvaeemaldustöötlus, kõigepealt kasutage süsinikkaar-õhuga pinnalõikamist kavitatsioonikihi hööveldamiseks ja seejärel lahtise metallikihi eemaldamiseks;
2. Seejärel kasutage rooste eemaldamiseks liivapritsi;
3. Sega kokku ja kanna peale süsiniknanopolümeermaterjal ning kraabi mööda võrdlusalust malli abil;
4. Materjali kõvendamine tagab materjali täieliku kõvenemise;
5. Kontrollige parandatud pinda ja viige see võrdlusmõõduga vastavusse.