1. Причини за кавитация в турбините
Причините за кавитацията на турбината са сложни. Разпределението на налягането в работното колело на турбината е неравномерно. Например, ако работното колело е монтирано твърде високо спрямо нивото на водата надолу по течението, когато водата с висока скорост тече през зоната с ниско налягане, лесно се достига налягане на изпарение и се образуват мехурчета. Когато водата тече към зоната с високо налягане, поради повишаването на налягането, мехурчетата кондензират и частиците от водния поток се удрят в центъра на мехурчетата с висока скорост, за да запълнят кухините, образувани от кондензацията. Това води до голям хидравличен удар и електрохимично действие. В резултат на това лопатките се ерозират, образувайки ями и пори тип „пчелна пита“, и дори проникват, образувайки дупки. Повредите от кавитация могат да доведат до намалена ефективност на оборудването или дори до повреда, което води до тежки последици и въздействия.
2. Въведение в случаите на кавитация в турбините
Откакто тръбният турбинен агрегат на водноелектрическа централа е пуснат в експлоатация, се наблюдава проблем с кавитацията в работната камера, главно в работната камера на входа и изхода на същата лопатка, образувайки въздушни джобове с ширина от 200 мм и дълбочина от 1 до 6 мм. Зоната на кавитация по цялата обиколка, особено в горната част на работната камера, е по-силно изразена, а дълбочината на кавитацията е 10-20 мм. Въпреки че компанията е внедрила методи като ремонтно заваряване, тя не е успяла ефективно да контролира феномена на кавитация. С напредването на времето много компании постепенно са изоставили този традиционен метод за поддръжка, така че какви са бързите и ефективни решения?
В момента технологията на Soleil за въглеродни нанополимерни материали се използва широко за контрол на кавитационния феномен във водните турбини. Този материал е функционален композитен материал, произведен от високоефективна смола и въглеродни нанонеорганични материали чрез технология на полимеризация. Той може да се залепва към различни метали, бетон, стъкло, PVC, гума и други материали. След като материалът се нанесе върху повърхността на турбината, той не само притежава характеристиките на добро нивелиране, но и предимствата на леко тегло, устойчивост на корозия, износоустойчивост и др., които са полезни за стабилната работа на турбината. Особено при въртящо се оборудване, ефектът на пестене на енергия ще бъде значително подобрен след нанасяне върху повърхността и проблемът със загубата на мощност ще бъде контролиран.
Трето, решението на кавитацията на турбината
1. Извършете обработка за обезмасляване на повърхността, като първо използвате въглеродно-дъгово рязане с въздух, за да отстраните кавитационния слой и да отстраните разхлабения метален слой;
2. След това използвайте пясъкоструене, за да премахнете ръждата;
3. Съгласувайте и нанесете въглеродния нанополимерен материал и го остържете по референтната линия с шаблон за линийка;
4. Материалът се втвърдява, за да се гарантира пълното му втвърдяване;
5. Проверете ремонтираната повърхност и я приведете в съответствие с референтния размер.
Време на публикуване: 08 март 2022 г.
