Pembangkit listrik tenaga air adalah mesin yang mengubah energi potensial dan energi kinetik aliran air menjadi energi mekanik, kemudian menggerakkan pembangkit listrik menjadi energi listrik. Sebelum unit baru atau unit yang telah dirombak dioperasikan, peralatan harus diperiksa secara menyeluruh sebelum dapat dioperasikan secara resmi, jika tidak akan terjadi masalah yang tak berkesudahan.
1、 Inspeksi sebelum memulai unit
(1) Buang perlengkapan lain pada penstock dan volute;
(2) Bersihkan kotoran dari saluran udara;
(3) Periksa apakah pin geser mekanisme pemandu air kendor atau rusak;
(4) Periksa apakah ada barang-barang lain di dalam generator dan celah udara;
(5) Periksa apakah rem udara rem beroperasi secara normal;
(6) Periksa perangkat penyegel poros utama turbin hidrolik;
(7) Periksa cincin kolektor, tekanan pegas sikat karbon eksitasi dan sikat karbon;
(8) Periksa apakah semua bagian sistem oli, air dan gas normal. Apakah level oli dan warna setiap bantalan normal
(9) Periksa apakah posisi setiap bagian gubernur sudah benar dan apakah mekanisme batas pembukaan berada pada posisi nol;
(10) Melakukan uji aksi katup kupu-kupu dan memeriksa kondisi kerja sakelar perjalanan;
2、 Tindakan pencegahan selama pengoperasian unit
(1) Setelah mesin dinyalakan, kecepatannya harus dinaikkan secara bertahap, dan tidak boleh naik atau turun secara tiba-tiba;
(2) Selama pengoperasian, perhatikan pelumasan setiap bagian, dan ditentukan bahwa tempat pengisian oli harus diisi setiap lima hari;
(3) Periksa kenaikan suhu bantalan setiap jam, periksa suara dan getaran, dan catat secara detail;
(4) Selama mematikan, putar roda tangan secara merata dan perlahan, jangan menutup baling-baling pemandu terlalu rapat untuk mencegah kerusakan atau kemacetan, lalu tutup katup;
(5) Untuk penghentian di musim dingin dan penghentian jangka panjang, air yang terkumpul harus dikeringkan untuk mencegah pembekuan dan korosi;
(6) Setelah shutdown jangka panjang, bersihkan dan rawat seluruh mesin, terutama pelumasan.
3、 Perawatan shutdown selama operasi unit
Selama pengoperasian unit, unit harus segera dimatikan jika terjadi salah satu kondisi berikut:
(1) Suara operasi unit tidak normal dan tidak valid setelah perawatan;
(2) Suhu bantalan melebihi 70 ℃;
(3) Asap atau bau terbakar dari generator atau exciter;
(4) Getaran abnormal pada unit;
(5) Kecelakaan pada bagian atau saluran listrik;
(6) Kehilangan kekuatan bantu dan tidak valid setelah perawatan.
4、 Perawatan turbin hidrolik
(1) Perawatan normal — diperlukan untuk memulai, mengoperasikan, dan mematikan. Wadah oli penutup harus diisi dengan oli sebulan sekali. Pipa air pendingin dan pipa oli harus diperiksa secara berkala untuk menjaga agar level oli tetap lancar dan normal. Pabrik harus dijaga kebersihannya, sistem tanggung jawab pos harus ditetapkan, dan pekerjaan serah terima shift harus dilakukan dengan baik.
(2) Perawatan harian – lakukan pemeriksaan harian sesuai dengan operasi, periksa apakah sistem air tersumbat atau tersangkut balok kayu, gulma dan batu, periksa apakah sistem kecepatan kendor atau rusak, periksa apakah sirkuit air dan oli tidak tersumbat, dan buat catatan.
(3) Perbaikan unit — tentukan waktu perbaikan sesuai dengan jumlah jam operasi unit, umumnya setiap 3 ~ 5 tahun sekali. Selama perbaikan, bagian yang sangat aus dan berubah bentuk harus diganti atau diperbaiki sesuai standar pabrik asli, seperti bantalan, bilah pemandu, dll. setelah perbaikan, komisioning yang sama seperti unit yang baru dipasang harus dilakukan.
5、 Kesalahan umum turbin hidrolik dan solusinya
(1) Kesalahan meter kilowatt
Fenomena 1: indikator kilowatt meter turun, unit bergetar, feri meningkat, dan jarum meter lainnya berayun.
Penanganan 1: pertahankan kedalaman perendaman tabung draft lebih dari 30 cm dalam operasi atau penghentian apa pun.
Fenomena 2: kilowatt meter jatuh, meter lain berayun, unit bergetar dan berayun disertai suara tabrakan.
Perawatan 2: hentikan mesin, buka lubang akses untuk pemeriksaan dan kembalikan pin penentu lokasi.
Fenomena 3: kilowatt meter jatuh, unit tidak dapat mencapai beban penuh saat dibuka penuh, dan meter lainnya normal.
Penanganan 3: hentikan mesin untuk membuang sedimen di hilir.
Fenomena 4: kilowatt meter jatuh dan unit terbuka penuh tanpa beban penuh.
Perawatan 4: hentikan mesin untuk menyetel sabuk atau bersihkan lilin sabuk.
(2) Getaran unit, kesalahan suhu bantalan
Fenomena 1: unit bergetar dan jarum kilowatt meter berayun.
Penanganan 1: hentikan mesin, periksa draft tube dan las retakannya.
Fenomena 2: unit bergetar dan mengirimkan sinyal Bearing Overheating.
Perawatan 2: periksa sistem pendingin dan pulihkan air pendingin.
Fenomena 3: unit bergetar dan suhu bantalan terlalu tinggi.
Perawatan 3: isi ulang udara ke ruang pelari;
Fenomena 4: unit bergetar dan suhu setiap bantalan tidak normal.
Penanganan 4: naikkan level air di bagian ekor, lakukan penghentian darurat, dan kencangkan baut-baut.
(3) Kesalahan tekanan oli gubernur
Fenomena: pelat lampu menyala, bel listrik berbunyi, dan tekanan oli pada alat penekan oli turun ke tekanan oli yang rusak.
Penanganan: operasikan handwheel batas bukaan untuk membuat jarum merah bertepatan dengan jarum hitam, matikan catu daya bandul terbang, putar katup pengalih governor ke posisi manual, ubah operasi tekanan oli manual, dan perhatikan baik-baik pengoperasian unit. Periksa sirkuit oli otomatis. Jika gagal, nyalakan pompa oli secara manual. Tangani saat tekanan oli naik ke batas atas tekanan oli kerja. Atau periksa perangkat tekanan oli untuk kebocoran udara. Jika penanganan di atas tidak valid dan tekanan oli terus turun, hentikan mesin dengan persetujuan pengawas shift.
(4) Kegagalan gubernur otomatis
Fenomena: pengatur tidak dapat beroperasi secara otomatis, servomotor berayun tidak normal, yang membuat frekuensi dan beban tidak stabil, atau beberapa bagian pengatur mengeluarkan suara abnormal.
Penanganan: segera ganti ke manual tekanan oli, dan personel yang bertugas tidak boleh meninggalkan tempat kontrol governor tanpa izin. Periksa semua bagian governor. Jika kerusakan tidak dapat diatasi setelah penanganan, laporkan ke pengawas shift dan minta penghentian untuk penanganan.
(5) Generator terbakar
Fenomena: terowongan angin generator mengeluarkan asap tebal dan berbau seperti isolasi terbakar.
Penanganan: angkat katup solenoid penghenti darurat secara manual, tutup baling-baling pemandu, dan tekan jarum merah batas bukaan ke nol. Setelah sakelar eksitasi mati, segera nyalakan keran api untuk memadamkan api. Untuk mencegah deformasi pemanasan asimetris pada poros generator, buka sedikit baling-baling pemandu agar unit tetap berputar pada kecepatan rendah (kecepatan terukur 10 ~ 20%).
Tindakan pencegahan: jangan gunakan air untuk memadamkan api saat unit tidak tersandung dan generator memiliki tegangan; Jangan memasuki generator untuk memadamkan api; Dilarang keras menggunakan alat pemadam pasir dan busa untuk memadamkan api.
(6) Unit berjalan terlalu cepat (hingga 140% dari kecepatan terukur)
Fenomena: plat lampu menyala dan klakson berbunyi; Beban terlempar, kecepatan bertambah, unit mengeluarkan suara kecepatan berlebih, dan sistem eksitasi melakukan gerakan reduksi paksa.
Penanganan: jika terjadi kecepatan berlebih yang disebabkan oleh penolakan beban unit dan governor tidak dapat segera ditutup ke posisi tanpa beban, handwheel batas bukaan harus dioperasikan secara manual ke posisi tanpa beban. Setelah pemeriksaan dan penanganan menyeluruh, jika dipastikan tidak ada masalah, pengawas shift harus memerintahkan beban. Jika terjadi kecepatan berlebih yang disebabkan oleh kegagalan governor, tombol shutdown harus ditekan dengan cepat. Jika masih tidak valid, katup kupu-kupu harus segera ditutup lalu dimatikan. Jika penyebabnya tidak diketahui dan penanganan tidak dilakukan setelah unit mengalami kecepatan berlebih, dilarang menyalakan unit. Harus dilaporkan ke pimpinan pabrik untuk diteliti, cari tahu penyebabnya dan penanganannya sebelum menyalakan unit.
Waktu posting: 29-Sep-2021
