طريقة وعملية تشغيل تآكل وإصلاح العمود الرئيسي للتوربين الهيدروليكي

معلومات أساسية حول إصلاح تآكل العمود الرئيسي للتوربين
أثناء عملية الفحص، لاحظ فريق الصيانة في محطة توليد الطاقة الكهرومائية ارتفاعًا ملحوظًا في ضجيج التوربين، بالإضافة إلى ارتفاع مستمر في درجة حرارة المحمل. ونظرًا لعدم توفر معدات استبدال العمود في الموقع، كان لا بد من إعادة المعدات إلى المصنع، وهي عملية تستغرق من 15 إلى 20 يومًا. في هذه الحالة، تواصل معنا فريق إدارة المعدات في المحطة، آملين أن نتمكن من مساعدتهم في حل مشكلة تآكل العمود الرئيسي للتوربين في الموقع.

طريقة إصلاح التآكل والاهتراء في العمود الرئيسي للتوربين
تُتيح تقنية مواد البوليمر النانوية الكربونية حل مشكلة تآكل العمود الرئيسي للتوربين في الموقع، دون الحاجة إلى معالجة ثانوية للسطح المُصلح، كما أن عملية الإصلاح بأكملها لا تؤثر على مادة العمود أو بنيته، مما يجعلها آمنة وموثوقة. وتُمكّن هذه التقنية أيضًا من إجراء الإصلاح أثناء التشغيل دون الحاجة إلى تفكيك أجزاء كثيرة، حيث لا يُفكّك سوى الجزء المُراد إصلاحه، مما يُقلل بشكل كبير من وقت توقف العمل في المنشأة ويُخفف الخسائر الناجمة عن الأعطال المفاجئة أو الجسيمة في المعدات.

بهدف خدمة مستخدمي المؤسسات بشكل أكثر سهولة وكفاءة، نستخدم تقنية الإنترنت بشكل مبتكر لإنشاء قاعدة بيانات ضخمة تضم مشاكل المعدات وحلولها التي تهم غالبية المستخدمين، كما نستخدم تقنية الواقع المعزز الذكية لتوجيه المستخدمين نحو تنفيذ صيانة سريعة، مما يتيح لهم تقديم حلول علمية ومنطقية ومواصفات تشغيلية في وقت قصير.

عملية التشغيل المحددة لإصلاح تآكل العمود الرئيسي للتوربين
1. استخدم الأكسجين والأسيتيلين لتزييت سطح الأجزاء المتآكلة من العمود الرئيسي للتوربين،
2. استخدم آلة تلميع لتلميع السطح الخشن وتنظيفه،
3. موازنة مواد البوليمر النانوي الكربوني من نوع Soleil بنسب محددة؛
4. ضع المادة المخلوطة بالتساوي على سطح التحميل،
5. قم بتركيب الأدوات في مكانها وانتظر حتى تتصلب المادة،
6. قم بتفكيك الأدوات، وتحقق من حجم الإصلاح، وأزل المواد الزائدة على السطح،
7. أعد تركيب الأجزاء، وبذلك يكتمل الإصلاح.