Hydro generator သည် ရေ၏ အလားအလာရှိသော စွမ်းအင်နှင့် အရွေ့စွမ်းအင်ကို စက်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ ဂျင်နရေတာအား လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ မောင်းနှင်ပေးသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယူနစ်အသစ် သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ယူနစ်ကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ၊ တရားဝင်မလည်ပတ်မီတွင် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက အဆုံးမရှိသောပြဿနာများရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
1၊ ယူနစ်မစတင်မီစစ်ဆေးခြင်း။
(၁) penstock နှင့် သရက်ကင်းတွင်ရှိသော လက်ဆောင်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၂) လေပြွန်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၃) ရေလမ်းညွန်ယန္တရား၏ ရှတ်ပင်တွယ် ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၄) ဂျင်နရေတာအတွင်း၌ အတွဲအစပ်နှင့် လေဝင်ပေါက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၅) ဘရိတ်လေဘရိတ်ကို ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၆) ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်၏ပင်မရိုးတံတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။
(7) စုဆောင်းသူလက်စွပ်၊ exciter ကာဗွန်ဖြီးစပရိန်ဖိအားနှင့် ကာဗွန်စုတ်တံကို စစ်ဆေးပါ။
(၈) ရေနံ၊ ရေနှင့် ဓာတ်ငွေ့စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ အသီးတစ်ခုစီ၏ ဆီအဆင့်နှင့် အရောင်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊
(၉) အုပ်ချုပ်ရေးမှူး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရပ်တည်ချက် မှန်ကန်မှုရှိမရှိနှင့် အဖွင့်ကန့်သတ်မှု ယန္တရားသည် သုညအနေအထားတွင် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(10) လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုကိုလုပ်ဆောင်ပြီး ခရီးသွားခလုတ်၏လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။
2၊ ယူနစ်လည်ပတ်နေစဉ်သတိထားပါ။
(၁) စက်စတင်ပြီးနောက်၊ အရှိန်သည် တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ရုတ်တရက် ထခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်း မပြုရ၊
(၂) လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချောဆီများကို ဂရုပြုကာ ဆီဖြည့်သည့်နေရာကို ငါးရက်တစ်ကြိမ် ဖြည့်သွင်းရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။
(၃) နာရီတိုင်းတွင် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ အသံနှင့် တုန်ခါမှုကို စစ်ဆေးကာ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ပါ။
(၄) စက်ပိတ်နေစဉ်အတွင်း လက်ဘီးကို အညီအမျှ ဖြည်းညင်းစွာ လှည့်ပါ၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လမ်းညွန်ဗန်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် မပိတ်ပါနှင့်၊ ထို့နောက် အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပါ။
(၅) ဆောင်းရာသီနှင့် ရေရှည်ပိတ်ရန်အတွက်၊ အေးခဲခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စုဆောင်းထားသောရေကို ညှစ်ထုတ်ရမည်။
(၆) ရေရှည်ပိတ်ပြီးနောက် စက်တစ်ခုလုံး အထူးသဖြင့် ချောဆီများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။
3၊ ယူနစ်လည်ပတ်စဉ်အတွင်းပိတ်ပစ်ခြင်းကုသမှု
ယူနစ်၏လည်ပတ်မှုကာလအတွင်း၊ အောက်ပါအခြေအနေများရှိပါက ချက်ခြင်းပိတ်ရမည်။
(၁) ကုသမှုခံယူပြီးနောက် ယူနစ်လည်ပတ်သံသည် မူမမှန်၍ မမှန်ပါ။
(2) အသီးအနှံအပူချိန် 70 ℃ထက်ကျော်လွန်;
(၃) ဂျင်နရေတာ (သို့) Exciter မှ မီးခိုး သို့မဟုတ် မီးလောင်သောအနံ့၊
(4) ယူနစ်၏ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှု;
(၅) လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လိုင်းများတွင် မတော်တဆမှုများ၊
(၆) ကုသမှုခံယူပြီးနောက် အရန်ဓာတ်အား ဆုံးရှုံးခြင်း၊
၄။ ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
(၁) ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု - စတင်ရန်၊ လည်ပတ်ရန်နှင့် ပိတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အဖုံးအုပ်ထားသော ဆီခွက်ကို တစ်လတစ်ကြိမ် ဆီဖြည့်ရမည်။ အအေးခံရေပိုက်နှင့် ဆီပိုက်တို့ကို ပုံမှန် ဆီအဆင့် ချောမွေ့စေရန် မကြာခဏ စစ်ဆေးရမည်။ စက်ရုံကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်၊ ရာထူးတာဝန်စနစ် ထူထောင်ရမည်၊ လွှဲပြောင်းပေးသည့် လုပ်ငန်းကိုလည်း ကောင်းမွန်စွာ ပြီးမြောက်စေရမည်။
(၂) နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်း- လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအရ နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ရေစနစ်အား သစ်တုံးများ၊ ပေါင်းပင်များနှင့် ကျောက်များပိတ်ဆို့ခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ အရှိန်လျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ ရေနှင့် ဆီပတ်လမ်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး မှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ပါ။
(၃) ယူနစ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း — ယေဘုယျအားဖြင့် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် ယူနစ်လည်ပတ်မှုနာရီအရေအတွက်အလိုက် ပြုပြင်ချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ပြုပြင်မွမ်းမံစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝက်ဝံများ၊ လမ်းညွှန်ဗင်ကားများ ကဲ့သို့သော မူလစက်ရုံစံအတိုင်း အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ပြုပြင်ပြီးသောအခါ၊ အသစ်တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ်ကဲ့သို့ တူညီသောတာဝန်ပေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။
5၊ ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်၏အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များနှင့်၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်
(၁) ကီလိုဝပ်မီတာ ပြတ်ရွေ့၊
ဖြစ်ရပ်ဆန်း 1- ကီလိုဝပ်မီတာ ကျဆင်းသွားသည့် ညွှန်ပြချက်၊ ယူနစ် တုန်ခါမှု၊ ကူးတို့ တိုးလာခြင်းနှင့် အခြားမီတာ အပ်များ လွှဲခြင်း။
ကုသမှု 1- မည်သည့်ခွဲစိတ်မှု သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းမျိုးတွင်မဆို မူကြမ်းပြွန်၏ စိမ့်ဝင်မှုအတိမ်အနက်ကို 30cm ထက်ပို၍ထားပါ။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း 2- ကီလိုဝပ်မီတာ ကျဆင်းခြင်း၊ အခြားမီတာ လွှဲခြင်း၊ ယူနစ်သည် တုန်ခါပြီး တိုက်မိသည့် အသံနှင့်အတူ လှုပ်ယမ်းခြင်း။
ကုသမှု 2- စက်ကိုရပ်ပါ၊ စစ်ဆေးရန်အတွက် ဝင်ရောက်အပေါက်ကိုဖွင့်ပြီး တည်နေရာ pin ကို ပြန်ယူပါ။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း 3- ကီလိုဝပ်မီတာ ကျဆင်းသွားသည်၊ အပြည့်ဖွင့်လိုက်သောအခါ ယူနစ်သည် ဝန်အပြည့်မရောက်ရှိနိုင်သလို အခြားမီတာများသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
ကုသမှု 3- ရေအောက်ရှိ အနည်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို ရပ်ပါ။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း 4- ကီလိုဝပ်မီတာ ကျဆင်းသွားပြီး ဝန်အပြည့်မပါဘဲ ယူနစ်ကို အပြည့်ဖွင့်ထားသည်။
ကုသမှု 4- ခါးပတ်ကို ချိန်ညှိရန် စက်ကို ရပ်ပါ သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဖယောင်းကို သုတ်ပါ။
(2) ယူနစ်တုန်ခါမှု, bearing temperature fault
ဖြစ်ရပ်ဆန်း 1- ယူနစ်တုန်ခါပြီး ကီလိုဝပ်မီတာ လွှဲသည့်ညွှန်ပြချက်။
ကုသမှု 1- အကြမ်းပြွန်ကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အက်ကြောင်းများကို ဂဟေဆော်ရန် စက်ကို ရပ်ပါ။
Phenomenon 2- ယူနစ်သည် တုန်ခါပြီး Bearing Overheating signal ကို ထုတ်ပေးသည်။
ကုသမှု 2- အအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပြီး အအေးခံရေကို ပြန်လည်ရယူပါ။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း 3- ယူနစ်တုန်ခါပြီး bearing အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသည်။
ကုသမှု 3- အပြေးခန်းသို့ လေကို ဖြည့်သွင်းပါ။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း 4- ယူနစ်တုန်ခါပြီး အသီးတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်သည် မူမမှန်ပါ။
ကုသမှု 4- အမြီးရေအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ အရေးပေါ်ပိတ်ရန်ပင်၊ ဘော့များကို တင်းကျပ်ပါ။
(၃) Governor oil pressure fault ၊
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မီးပြားပွင့်သွားသည်၊ လျှပ်စစ်ခေါင်းလောင်းသံမြည်လာပြီး ဆီဖိအားစက်၏ဆီဖိအားသည် အမှားဆီဖိအားသို့ကျဆင်းသွားသည်။
ကုသမှု- အနီရောင်အပ်ကို အနက်ရောင်အပ်နှင့် တိုက်ဆိုင်စေရန် အဖွင့်ကန့်သတ်လက်ကိုင်ဘီးကို လည်ပတ်ပါ၊ ပျံသန်းချိန်သီး၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရန်၊ မြို့ဝန်ပြောင်းအဆို့ရှင်ကို လက်စွဲအနေအထားသို့ လှည့်ပါ၊ လက်စွဲဆီဖိအားလည်ပတ်မှုကို ပြောင်းလဲကာ ယူနစ်၏လည်ပတ်မှုကို ဂရုပြုပါ။ အလိုအလျောက် ဆီလောင်းပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ အဆင်မပြေပါက ဆီပန့်ကို ကိုယ်တိုင်စတင်ပါ။ ဆီဖိအားသည် အလုပ်လုပ်သောဆီဖိအား၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်သို့ တက်လာသောအခါ ၎င်းကို ကိုင်တွယ်ပါ။ သို့မဟုတ် လေယိုစိမ့်ခြင်းအတွက် ဆီဖိအားကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ ကုသမှုသည် မှားယွင်းနေပြီး ဆီဖိအား ဆက်လက်ကျဆင်းနေပါက၊ အဆိုင်းကြီးကြပ်သူ၏ သဘောတူညီချက်ဖြင့် စက်ကို ရပ်တန့်ပါ။
(၄) အလိုအလျောက် ဝန်ချို့ယွင်းခြင်း။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အုပ်ချုပ်ရေးမှူးသည် အလိုအလျောက် မလည်ပတ်နိုင်ဘဲ၊ servomotor သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ရွေ့လျားကာ၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် ဝန်အား မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်၊ သို့မဟုတ် အုပ်ချုပ်ရေးမှူး၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံထွက်လာသည်။
ကုသမှု- ဆီဖိအားလက်စွဲသို့ ချက်ခြင်းပြောင်းပါ၊ နှင့် တာဝန်ကျဝန်ထမ်းများသည် ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ အုပ်ချုပ်ရေးမှူးထိန်းချုပ်ရာနေရာကို ထွက်ခွာခြင်းမပြုရပါ။ အုပ်ချုပ်ရေးမှူး၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ကုသမှုခံယူပြီးနောက် အမှားအယွင်းကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါက အပြောင်းအရွှေ့ကြီးကြပ်ရေးမှူးထံ သတင်းပို့ပြီး ကုသမှုအတွက် ပိတ်ပစ်ရန် တောင်းဆိုပါ။
(၅) Generator မီးလောင်ခြင်း။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဂျင်နရေတာ လေအားဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသည် ထူထဲသော မီးခိုးများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မီးလောင်နေသော ကာရံထားသော အနံ့ရှိသည်။
ကုသမှု- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကို ကိုယ်တိုင်ရုတ်သိမ်းပြီး လမ်းညွှန်ဗန်းကိုပိတ်ကာ အဖွင့်ကန့်သတ်ချက် အနီရောင်အပ်ကို သုညသို့ နှိပ်ပါ။ လှုံ့ဆော်မှုခလုတ် ခုန်သွားပြီးနောက် မီးငြှိမ်းသတ်ရန် မီးသတ်ပိုက်ကို အမြန်ဖွင့်ပါ။ ဂျင်နရေတာရိုးတံ၏ အချိုးမညီသော အပူပေးပုံစံပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ယူနစ်အား အရှိန်နိမ့်ဖြင့် လည်ပတ်နေစေရန် လမ်းညွှန်ဗန်းကို အနည်းငယ်ဖွင့်ပါ (10 ~ 20% အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်း)။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- ယူနစ် ခလုတ်မတိုက်ဘဲ ဂျင်နရေတာတွင် ဗို့အားရှိနေချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ရန် ရေကို မသုံးပါနှင့်။ မီးငြှိမ်းသတ်ရန် ဂျင်နရေတာအတွင်းသို့ မ၀င်ပါနှင့်။ မီးငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် သဲနှင့်အမြှုပ်များအသုံးပြုခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
(၆) ယူနစ်သည် မြန်လွန်းသည် (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်း၏ 140% အထိ)
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မီးပြားပွင့်ပြီး ဟွန်းသံ၊ ဝန်ကိုပိတ်လိုက်သည်၊ အရှိန်တိုးလာသည်၊ ယူနစ်သည် အရှိန်လွန်သံကို ပြုလုပ်သည်၊ နှင့် excitation system သည် အတင်းအကြပ် လျှော့ချရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ကုသမှု- ယူနစ်၏ဝန်ပယ်ချမှုကြောင့် အရှိန်လွန်ပြီး ဝန်အားမရှိသည့်အနေအထားသို့ အမြန်ပိတ်၍မရပါက အဖွင့်ကန့်သတ်ချက်လက်ကိုင်ဘီးကို ဝန်မတင်သည့်အနေအထားသို့ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုသမှုခံယူပြီးပါက ပြဿနာမရှိဟု ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ အဆိုင်းကြီးကြပ်ရေးမှူးက ဝန်ကို အမိန့်ပေးရမည်။ ဝန်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် အရှိန်လွန်ပါက ပိတ်ခလုတ်ကို လျင်မြန်စွာ နှိပ်ရပါမည်။ မမှန်ကန်သေးပါက၊ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ကို အမြန်ပိတ်ပြီး ပိတ်သွားရပါမည်။ အကြောင်းရင်းကို ရှာမတွေ့ဘဲ ယူနစ်အရှိန်လွန်သွားပြီးနောက် ကုသမှု မလုပ်ဆောင်ပါက၊ ယူနစ်ကို စတင်ရန် တားမြစ်ထားသည်။ ယူနစ်မစတင်မီ သုတေသနပြုရန်၊ အကြောင်းရင်းနှင့် ကုသမှုကို သိရှိရန် အပင်ခေါင်းဆောင်ထံ သတင်းပို့ရမည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၁
