Baggrund om reparation af slid på turbinens hovedaksel
Under inspektionsprocessen konstaterede vedligeholdelsespersonalet på et vandkraftværk, at turbinens støj var for høj, og at lejets temperatur fortsatte med at stige. Da virksomheden ikke har betingelser for akseludskiftning på stedet, skal udstyret returneres til fabrikken, og returcyklussen er 15-20 dage. I dette tilfælde kom virksomhedens udstyrsstyringspersonale til os og håbede, at vi kunne hjælpe dem med at løse problemet med slitage på turbinens hovedaksel på stedet.
Metoden til reparation af slid på turbinens hovedaksel
Kulstof-nanopolymermaterialeteknologien kan løse slidproblemet på turbinens hovedaksel på stedet uden sekundær bearbejdning af den reparerede overflade, og hele reparationsprocessen vil ikke påvirke selve akslens materiale og struktur, hvilket er sikkert og pålideligt. Denne teknologi kan også udføre online reparation uden megen demontering, kun reparationsdelen kan demonteres, hvilket i høj grad forkorter virksomhedens nedetid og reducerer tab forårsaget af pludselige eller større udstyrsproblemer.
For at kunne betjene virksomhedsbrugere mere bekvemt og effektivt bruger vi innovativt internetteknologi til at skabe en stor database over udstyrsproblemer og løsninger, som de fleste brugere er bekymrede over, og vi bruger AR-intelligent teknologi til at guide brugerne til at implementere hurtig vedligeholdelse, som kan bruges på kort tid. Brugerne leverer videnskabelige og rimelige løsninger og driftsspecifikationer.
Den specifikke driftsproces for reparation af slid på turbinens hovedaksel
1. Brug oxygenacetylen til at smøre overfladen af de slidte dele af turbinens hovedaksel.
2. Brug en polermaskine til at polere overfladen ru og ren.
3. Forene Soleil-kulstof-nanopolymermaterialer i forhold;
4. Påfør det blandede materiale jævnt på lejeoverfladen.
5. Installer værktøjet på plads, og vent på, at materialet hærder.
6. Skil værktøjet ad, kontroller reparationsstørrelsen, og fjern overskydende materiale på overfladen.
7. Geninstaller delene, og reparationen er fuldført.
Udsendelsestidspunkt: 13. maj 2022
