ہائیڈرو پاور ٹیکنالوجی کی ترقی میں ہائیڈرولک ٹربائن ماڈل ٹیسٹ بیڈ کی اہمیت

ہائیڈرولک ٹربائن ماڈل ٹیسٹ بیڈ ہائیڈرو پاور ٹیکنالوجی کی ترقی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ہائیڈرو پاور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور یونٹوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم سامان ہے۔ کسی بھی رنر کی تیاری کے لیے، ماڈل رنر کو پہلے تیار کیا جانا چاہیے، اور ہائی ہیڈ ہائیڈرولک مشینری ٹیسٹ بینچ پر ہائیڈرو پاور سٹیشن کے اصل ہیڈ میٹر کی نقل کر کے ماڈل کی جانچ کی جا سکتی ہے۔ اگر تمام ڈیٹا صارف کی ضروریات کو پورا کرتا ہے تو، رنر کو رسمی طور پر تیار کیا جا سکتا ہے. لہٰذا، بیرون ملک ہائیڈرو پاور آلات بنانے والے کچھ مشہور اداروں کے پاس کئی ہائی ہیڈ ٹیسٹ بینچ ہیں جو مختلف افعال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جیسے کہ فرانس کی نیرپک کمپنی کے پانچ اعلیٰ درجے کے ہائی پریسجن ماڈل ٹیسٹ بینچ؛ ہٹاچی اور توشیبا میں سے ہر ایک کے پاس 50 میٹر سے زیادہ پانی کے سر کے ساتھ پانچ ماڈل ٹیسٹ اسٹینڈز ہیں۔ پیداوار کی ضروریات کے مطابق، ایک بڑے الیکٹرک مشین ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے مکمل افعال اور اعلی درستگی کے ساتھ ایک ہائی واٹر ہیڈ ٹیسٹ بینچ ڈیزائن کیا ہے، جو بالترتیب نلی نما، مخلوط بہاؤ، محوری بہاؤ اور ریورس ایبل ہائیڈرولک مشینری پر ماڈل ٹیسٹ کر سکتا ہے۔ پانی کا سر 150m تک پہنچ سکتا ہے۔ ٹیسٹ بینچ عمودی اور افقی اکائیوں کے ماڈل ٹیسٹ کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ ٹیسٹ بینچ کو دو سٹیشنز a اور B کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جب سٹیشن ایک کام کرتا ہے، سٹیشن B انسٹال ہوتا ہے، جو ٹیسٹ سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے۔ A. B دو اسٹیشن برقی کنٹرول سسٹم اور ٹیسٹ سسٹم کا ایک سیٹ شیئر کرتے ہیں۔ برقی کنٹرول سسٹم PROFIBUS کو بنیادی، NAIS fp10sh PLC کو مرکزی کنٹرولر کے طور پر، اور IPC (انڈسٹریل کنٹرول کمپیوٹر) کو مرکزی کنٹرول کا احساس ہوتا ہے۔ نظام جدید مکمل ڈیجیٹل کنٹرول موڈ کو محسوس کرنے کے لیے فیلڈ بس ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو نظام کی وشوسنییتا، حفاظت اور آسان دیکھ بھال کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ہائیڈرولک مشینری ٹیسٹ کنٹرول سسٹم ہے جس میں چین میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہے۔ کنٹرول سسٹم کی تشکیل

ہائی واٹر ہیڈ ٹیسٹ بینچ 550KW کی انسٹال پاور کے ساتھ دو پمپ موٹرز پر مشتمل ہے اور 250-1100r/min کی گردش کی رفتار کی حد ہے تاکہ صارف کو مطلوبہ واٹر ہیڈ میٹر تک پائپ لائن میں پانی کے بہاؤ کو تیز کیا جا سکے اور واٹر ہیڈ کو آسانی سے چلتا رہے۔ رنر کے پیرامیٹرز کی نگرانی ڈائنومیٹر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ ڈائنومیٹر کی موٹر پاور 500kW ہے، اور گردش کی رفتار 300 اور 2300r / منٹ کے درمیان ہے۔ اسٹیشن اے اور اسٹیشن بی پر ایک ڈائنومیٹر ہے۔ ہائی ہیڈ ہائیڈرولک مشینری ٹیسٹ بینچ کا اصول تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ سسٹم کا تقاضہ ہے کہ موٹر کنٹرول کی درستگی 0.5% سے کم ہو، اور ناکامیوں (MTTF) کے درمیان اوسط وقت 5000 گھنٹے سے زیادہ ہو۔ کافی تحقیق کے بعد، DCS500 DC سپیڈ کنٹرول سسٹم کا انتخاب کیا گیا ہے۔ DCS500 کنٹرول کمانڈز کو دو طریقوں سے حاصل کر سکتا ہے، ایک یہ ہے کہ رفتار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 4-20mA سگنل وصول کیے جائیں۔ دوسرا ڈیجیٹل موڈ میں وصول کرکے رفتار کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے ایک PROFIBUS DP ماڈیول شامل کرنا ہے۔ پہلا طریقہ آسان اور سستا ہے، لیکن یہ موجودہ ٹرانسمیشن میں مداخلت کرے گا، کنٹرول کی درستگی کو متاثر کرے گا؛ اگرچہ دوسرا موڈ مہنگا ہے، یہ ٹرانسمیشن کے عمل میں ڈیٹا کی درستگی اور کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ لہذا، نظام چار DCS500 کا استعمال کرتا ہے بالترتیب دو ڈائنومیٹر اور دو واٹر پمپ موٹرز کو کنٹرول کرنے کے لیے۔ PROFIBUS DP غلام سٹیشن کے طور پر، چار ڈیوائسز ماسٹر سٹیشن PLC کے ساتھ ماسٹر سلیو موڈ میں بات چیت کرتی ہیں۔ PLC ڈائنومیٹر اور پمپ موٹر کے آغاز/اسٹاپ کو کنٹرول کرتا ہے، موٹر چلانے کی رفتار کو PROFIBUS DP کے ذریعے DCS500 میں منتقل کرتا ہے، اور DCS500 سے موٹر چلانے کی حیثیت اور پیرامیٹرز حاصل کرتا ہے، اور حقیقی وقت کی نگرانی کا احساس کرنے کے لیے انہیں PROFIBUS FMS کے ذریعے بالائی IPC میں منتقل کرتا ہے۔

PLC NAIS Europe کے تیار کردہ afp37911 ماڈیول کو بطور ماسٹر سٹیشن منتخب کرتا ہے، جو ایک ہی وقت میں FMS اور DP پروٹوکول کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ ماڈیول ایف ایم ایس کا مرکزی اسٹیشن ہے اور ماسٹر ماسٹر موڈ میں آئی پی سی اور ڈیٹا کے حصول کے نظام کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔ یہ ایک DP ماسٹر سٹیشن بھی ہے، جو DCS500 کے ساتھ ماسٹر غلام مواصلات کا احساس کرتا ہے۔

ڈیٹا کے حصول کا نظام VXI بس ٹکنالوجی کو اپناتا ہے تاکہ ڈائنومیٹر کے مختلف پیرامیٹرز کو اکٹھا کیا جا سکے اور انہیں بڑی سکرین پر ڈسپلے کیا جا سکے اور نتائج کو * * * ٹیبلز اور گرافس کی شکل دے سکیں (یہ حصہ دوسری کمپنیوں نے مکمل کیا ہے)۔ IPC FMS کے ذریعے ڈیٹا کے حصول کے نظام کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔ پورے نظام کی ترکیب تصویر 2 میں دکھائی گئی ہے۔
1.1 فیلڈ بس PROFIBUS PROFIBUS ایک معیاری ہے جسے 13 کمپنیوں جیسا کہ سیمنز اور AEC اور 5 سائنسی تحقیقی اداروں نے مشترکہ ترقیاتی منصوبے میں تیار کیا ہے۔ اسے یورپی معیار en50170 میں درج کیا گیا ہے اور یہ چین میں تجویز کردہ صنعتی فیلڈ بس معیارات میں سے ایک ہے۔ اس میں درج ذیل شکلیں شامل ہیں:
· PROFIBUS FMS  ورکشاپ کی سطح پر مواصلات کے عمومی کاموں کو حل کرتا ہے  ایک بڑی تعداد میں مواصلاتی خدمات فراہم کرتا ہے  درمیانے درجے کی ترسیل کی رفتار کے ساتھ سائکلک اور غیر چکری مواصلاتی کاموں کو مکمل کرتا ہے۔ NAIS کا Profibus ماڈیول 1.2mbps کی * * * کمیونیکیشن ریٹ کو سپورٹ کرتا ہے اور سائکلک کمیونیکیشن موڈ کو سپورٹ نہیں کرتا ہے  یہ صرف MMA  نان سائکلک ڈیٹا ٹرانسمیشن  ماسٹر کنکشن  دوسرے FMS ماسٹر اسٹیشنوں کے ساتھ کمیونیکیشن  استعمال کر سکتا ہے  اور یہ ماڈیول PROFIBUS کے ایک فارم * * FMS  کمپنی کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ سکیم ڈیزائن کے دوران PROFIBUS استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
· PROFIBUS PA  معیاری اندرونی طور پر محفوظ ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی جو خاص طور پر پروسیس آٹومیشن کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے  iec1158-2 میں بیان کردہ کمیونیکیشن پروٹوکول کو سمجھتی ہے  اور اعلی حفاظتی تقاضوں اور بس کے ذریعے چلنے والے اسٹیشنوں میں استعمال ہوتی ہے۔ سسٹم میں استعمال ہونے والا ٹرانسمیشن میڈیم کاپر شیلڈ ٹوئسٹڈ جوڑا ہے  کمیونیکیشن پروٹوکول RS485 ہے  اور کمیونیکیشن ریٹ 500kbps ہے۔ صنعتی فیلڈ بس کا اطلاق نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔
1.2 IPC صنعتی کنٹرول کمپیوٹر
اپر انڈسٹریل کنٹرول کمپیوٹر تائیوان کے ایڈوانٹیک انڈسٹریل کنٹرول کمپیوٹر کو اپناتا ہے  ونڈوز NT4.0 ورک سٹیشن آپریٹنگ سسٹم چلاتا ہے  سیمنز کے WinCC انڈسٹریل کنفیگریشن سافٹ ویئر کو اپناتا ہے  بڑی اسکرین سسٹم کے آپریٹنگ حالات اور کوٹیشن کی معلومات دکھاتی ہے، اور پائپ لائن کے بہاؤ اور بلاک کرنے کے حالات کو گرافک طور پر دکھاتی ہے۔ تمام ڈیٹا PLC کے ذریعے PROFIBUS کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ IPC اندرونی طور پر جرمن سافٹنگ کمپنی کے تیار کردہ ایک پروفی بورڈ نیٹ ورک کارڈ سے لیس ہے، جو خاص طور پر PROFIBUS کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سافٹنگ کے ذریعے فراہم کردہ کنفیگریشن سوفٹ ویئر کے ذریعے، نیٹ ورکنگ کو مکمل کیا جا سکتا ہے، نیٹ ورک کمیونیکیشن ریلیشن شپ Cr (مواصلاتی تعلق) قائم کیا جا سکتا ہے، اور آبجیکٹ ڈکشنری OD (آبجیکٹ ڈکشنری) قائم کیا جا سکتا ہے۔ WINCC سیمنز کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ صرف کمپنی کے S5/S7 PLC کے ساتھ براہ راست رابطے کی حمایت کرتا ہے، اور صرف ونڈوز کے ذریعے فراہم کردہ DDE ٹیکنالوجی کے ذریعے دوسرے PLC کے ساتھ بات چیت کر سکتا ہے۔ سافٹ ویئر کمپنی WinCC کے ساتھ PROFIBUS مواصلات کو محسوس کرنے کے لیے DDE سرور سافٹ ویئر فراہم کرتی ہے۔
1.3 PLC
NAIS کمپنی کے Fp10sh کو PLC کے طور پر منتخب کیا گیا ہے۔

(2) کنٹرول سسٹم فنکشن
دو واٹر پمپ موٹرز اور دو ڈائنومیٹر کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، کنٹرول سسٹم کو 28 الیکٹرک والوز، 4 ویٹ موٹرز، 8 آئل پمپ موٹرز، 3 ویکیوم پمپ موٹرز، 4 آئل ڈسچارج پمپ موٹرز اور 2 چکنا کرنے والے سولینائیڈ والوز کو بھی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ صارفین کی جانچ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پانی کے بہاؤ کی سمت اور بہاؤ کو والو سوئچ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2.1 مستقل سر پانی کے پمپ کی گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں: اسے ایک خاص قدر پر مستحکم بنائیں، اور اس وقت پانی کا سر مستقل ہے؛ ڈائنومیٹر کی رفتار کو ایک خاص قدر میں ایڈجسٹ کریں۔ کام کرنے کی حالت 2-4 منٹ تک مستحکم ہونے کے بعد، متعلقہ ڈیٹا اکٹھا کریں۔ ٹیسٹ کے دوران، پانی کے سر کو بغیر کسی تبدیلی کے رکھنے کی ضرورت ہے۔ موٹر کی رفتار کو جمع کرنے کے لیے پمپ موٹر پر ایک کوڈ ڈسک رکھی جاتی ہے، تاکہ DCS500 ایک بند لوپ کنٹرول بنائے۔ پانی کے پمپ کی رفتار آئی پی سی کی بورڈ کے ذریعہ ان پٹ ہے۔
2.2 مستقل رفتار
ڈائنومیٹر کی رفتار کو ایک خاص قدر پر مستحکم بنانے کے لیے ایڈجسٹ کریں، اور ڈائنومیٹر کی رفتار مستقل ہے؛ پمپ کی رفتار کو ایک خاص قدر میں ایڈجسٹ کریں (یعنی سر کو ایڈجسٹ کریں)، اور 2-4 منٹ تک کام کرنے کی حالت مستحکم ہونے کے بعد متعلقہ ڈیٹا اکٹھا کریں۔ DCS500 ڈائنومیٹر کی رفتار کو مستحکم کرنے کے لیے ایک بند لوپ بناتا ہے۔
2.3 بھگوڑا ٹیسٹ
ڈائنومیٹر کی رفتار کو ایک خاص قدر میں ایڈجسٹ کریں اور ڈائنومیٹر کی رفتار کو کوئی تبدیلی نہ کریں  پانی کے پمپ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ڈائنومیٹر کا آؤٹ پٹ ٹارک تقریباً صفر ہو (اس کام کرنے کی حالت میں، ڈائنومیٹر پاور جنریشن اور الیکٹرک آپریشن کے لیے کام کرتا ہے)، اور متعلقہ ڈیٹا اکٹھا کریں۔ ٹیسٹ کے دوران، پمپ موٹر کی رفتار کو DCS500 کے ذریعے مستقل اور ریگولیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.4 بہاؤ کیلیبریشن
سسٹم میں فلو میٹر کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے سسٹم دو فلو کریکشن ٹینک سے لیس ہے۔ انشانکن سے پہلے، پہلے نشان زد بہاؤ کی قیمت کا تعین کریں، پھر پانی کے پمپ کی موٹر کو شروع کریں، اور پانی کے پمپ کی موٹر کی گردش کی رفتار کو مسلسل ایڈجسٹ کریں۔ اس وقت، بہاؤ کی قیمت پر توجہ دینا. جب بہاؤ کی قدر مطلوبہ قدر تک پہنچ جائے، تو پانی کے پمپ کی موٹر کو موجودہ گردش کی رفتار پر مستحکم بنائیں (اس وقت، پانی کیلیبریشن پائپ لائن میں گردش کرتا ہے)۔ ڈیفلیکٹر کا سوئچنگ ٹائم سیٹ کریں۔ کام کرنے کی حالت مستحکم ہونے کے بعد، سولینائڈ والو کو آن کریں اور ٹائمنگ شروع کریں۔ اسی وقت، پائپ لائن میں پانی کو کیلیبریشن ٹینک میں تبدیل کریں۔ جب ٹائمنگ کا وقت ختم ہو جاتا ہے، سولینائڈ والو منقطع ہو جاتا ہے۔ اس وقت، پانی کو انشانکن پائپ لائن میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور پانی کے پمپ کی موٹر کی گردش کی رفتار کو ایک خاص رفتار سے مستحکم کرنے کے لیے کم کر دیا جاتا ہے۔ متعلقہ ڈیٹا پڑھیں۔ پھر پانی نکالیں اور اگلے پوائنٹ کو کیلیبریٹ کریں۔
2.5 دستی / خود کار طریقے سے بغیر کسی رکاوٹ کے سوئچنگ
سسٹم کی دیکھ بھال اور ڈیبگنگ کو آسان بنانے کے لیے، سسٹم کے لیے ایک دستی کی بورڈ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آپریٹر کی بورڈ کے ذریعے کسی خاص والو کی کارروائی کو بغیر کسی رکاوٹ کے انٹرلاکنگ کے ذریعے کنٹرول کر سکتا ہے۔ سسٹم NAIS ریموٹ I/O ماڈیول کو اپناتا ہے، جو کی بورڈ کو مختلف جگہوں پر کام کر سکتا ہے۔ دستی / خود کار طریقے سے سوئچنگ کے دوران، والو کی حیثیت غیر تبدیل شدہ رہتی ہے.
نظام PLC کو مرکزی کنٹرولر کے طور پر اپناتا ہے، جو نظام کو آسان بناتا ہے اور نظام کی اعلیٰ وشوسنییتا اور برقرار رکھنے کو یقینی بناتا ہے۔ PROFIBUS مکمل ڈیٹا کی ترسیل کا احساس کرتا ہے، برقی مقناطیسی مداخلت سے گریز کرتا ہے، اور سسٹم کو ڈیزائن کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مختلف آلات کے درمیان ڈیٹا شیئرنگ کا احساس ہوتا ہے۔ PROFIBUS کی لچک نظام کی توسیع کے لیے آسان حالات فراہم کرتی ہے۔ صنعتی فیلڈ بس پر مبنی سسٹم ڈیزائن اسکیم صنعتی اطلاق کا مرکزی دھارے بن جائے گی۔