హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్ హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క కంపనానికి దారితీస్తుంది. హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క కంపనం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, అది తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క భద్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క స్థిరత్వ ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు చాలా ముఖ్యమైనవి. ఏ ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు ఉన్నాయి?
1) నీటి టర్బైన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ డిజైన్ను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయండి, నీటి టర్బైన్ డిజైన్లో దాని పనితీరు రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి మరియు నీటి టర్బైన్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి. అందువల్ల, వాస్తవ డిజైన్ పనిలో, డిజైనర్లు దృఢమైన వృత్తిపరమైన జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వారి స్వంత పని అనుభవంతో కలిపి డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కూడా ప్రయత్నిస్తారు.
ప్రస్తుతం, కంప్యుటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) మరియు మోడల్ టెస్ట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డిజైన్ దశలో, డిజైనర్ పని అనుభవాన్ని మిళితం చేయాలి, పనిలో CFD మరియు మోడల్ టెస్ట్ను ఉపయోగించాలి, గైడ్ వేన్ ఎయిర్ఫాయిల్, రన్నర్ బ్లేడ్ ఎయిర్ఫాయిల్ మరియు డిశ్చార్జ్ కోన్ను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయాలి మరియు డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ యొక్క పీడన హెచ్చుతగ్గుల వ్యాప్తిని సహేతుకంగా నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించాలి. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ పీడన హెచ్చుతగ్గుల వ్యాప్తి పరిధికి ఏకీకృత ప్రమాణం లేదు. సాధారణంగా, హై హెడ్ పవర్ స్టేషన్ యొక్క భ్రమణ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ తక్కువ హెడ్ పవర్ స్టేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గుల వ్యాప్తి సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
2) నీటి టర్బైన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం మరియు నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం. హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ రూపకల్పన దశలో, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం కూడా దాని ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. అందువల్ల, మొదటగా, హైడ్రాలిక్ చర్య కింద దాని వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క ప్రవాహ మార్గ భాగాల దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి. అదనంగా, డిజైనర్ డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్ సహజ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క ప్రతిధ్వని అవకాశాన్ని మరియు తక్కువ లోడ్ వద్ద ప్రవాహ వోర్టెక్స్ బ్యాండ్ మరియు రన్నర్ సహజ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి.
అదనంగా, బ్లేడ్ యొక్క పరివర్తన భాగాన్ని శాస్త్రీయంగా రూపొందించాలి. బ్లేడ్ రూట్ యొక్క స్థానిక బలోపేతం కోసం, ఒత్తిడి సాంద్రతను తగ్గించడానికి పరిమిత మూలక విశ్లేషణ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. రన్నర్ తయారీ దశలో, కఠినమైన తయారీ ప్రక్రియను అవలంబించాలి మరియు పదార్థంలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఉపయోగించాలి. చివరగా, రన్నర్ మోడలింగ్ను రూపొందించడానికి మరియు బ్లేడ్ మందాన్ని నియంత్రించడానికి త్రిమితీయ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించాలి. రన్నర్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, బరువు విచలనాన్ని నివారించడానికి మరియు సమతుల్యతను మెరుగుపరచడానికి బ్యాలెన్స్ పరీక్షను నిర్వహించాలి. హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ నాణ్యతను బాగా నిర్ధారించడానికి, దాని తరువాత నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.
హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇవి కొన్ని చర్యలు. హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మనం డిజైన్ దశ నుండి ప్రారంభించి, వాస్తవ పరిస్థితి మరియు పని అనుభవాన్ని మిళితం చేసి, మోడల్ పరీక్షలో దానిని నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేసి మెరుగుపరచాలి. అదనంగా, ఉపయోగంలో స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మనకు ఏ చర్యలు ఉన్నాయి? తదుపరి వ్యాసంలో కొనసాగిద్దాం.
ఉపయోగంలో ఉన్న హైడ్రో జనరేటర్ యూనిట్ల స్థిరత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
నీటి టర్బైన్ వాడకం సమయంలో, దాని బ్లేడ్లు, రన్నర్ మరియు ఇతర భాగాలు క్రమంగా పుచ్చు మరియు రాపిడికి గురవుతాయి. అందువల్ల, నీటి టర్బైన్ను క్రమం తప్పకుండా గుర్తించి మరమ్మతు చేయడం అవసరం. ప్రస్తుతం, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ నిర్వహణలో అత్యంత సాధారణ మరమ్మత్తు పద్ధతి మరమ్మతు వెల్డింగ్. నిర్దిష్ట మరమ్మతు వెల్డింగ్ పనిలో, మనం ఎల్లప్పుడూ వికృతమైన భాగాల వైకల్యంపై శ్రద్ధ వహించాలి. మరమ్మతు వెల్డింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, మనం విధ్వంసక పరీక్షను కూడా నిర్వహించి, ఉపరితలాన్ని నునుపుగా పాలిష్ చేయాలి.
జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం వలన హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క సాధారణ పనితీరు నిర్ధారించబడుతుంది మరియు దాని నిర్వహణ స్థిరత్వం మరియు పని సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
① నీటి టర్బైన్ యూనిట్ల ఆపరేషన్ సంబంధిత జాతీయ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి. జలవిద్యుత్ కేంద్రాలు సాధారణంగా వ్యవస్థలో ఫ్రీక్వెన్సీ మాడ్యులేషన్ మరియు పీక్ షేవింగ్ పనిని కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ సమయంలో, హామీ ఇవ్వబడిన ఆపరేటింగ్ పరిధి వెలుపల ఆపరేటింగ్ గంటలు ప్రాథమికంగా తప్పించుకోలేనివి. ఆచరణాత్మక పనిలో, ఆపరేటింగ్ పరిధి వెలుపల ఆపరేటింగ్ గంటలను సాధ్యమైనంతవరకు 5% వద్ద నియంత్రించాలి.
② నీటి టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ పరిస్థితిలో, వైబ్రేషన్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించాలి. ఫ్రాన్సిస్ టర్బైన్ సాధారణంగా ఒక వైబ్రేషన్ జోన్ లేదా రెండు వైబ్రేషన్ జోన్లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి టర్బైన్ యొక్క స్టార్టప్ మరియు షట్డౌన్ దశలో, వైబ్రేషన్ జోన్ను సాధ్యమైనంతవరకు నివారించడానికి క్రాసింగ్ పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు. అదనంగా, నీటి టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క రోజువారీ పనిలో, స్టార్టప్ మరియు షట్డౌన్ సంఖ్యను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. ఎందుకంటే తరచుగా స్టార్టప్ మరియు షట్డౌన్ ప్రక్రియలో, టర్బైన్ వేగం మరియు నీటి పీడనం నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి మరియు ఈ దృగ్విషయం యూనిట్ యొక్క స్థిరత్వానికి చాలా అననుకూలమైనది.
③ కొత్త యుగంలో, సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. జలవిద్యుత్ కేంద్రాల రోజువారీ ఆపరేషన్లో, నీటి టర్బైన్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిజ సమయంలో నీటి టర్బైన్ యూనిట్ల ఆపరేషన్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి అధునాతన గుర్తింపు పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించాలి.
హైడ్రో జనరేటర్ యూనిట్ల స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇవి చర్యలు. ఆప్టిమైజేషన్ చర్యల వాస్తవ అమలులో, మన నిర్దిష్ట వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఆప్టిమైజేషన్ పథకాన్ని శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా రూపొందించాలి. అదనంగా, సాధారణ ఓవర్హాల్ మరియు నిర్వహణ సమయంలో, వాటర్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క కంపనాన్ని నివారించడానికి, వాటర్ టర్బైన్ యూనిట్ యొక్క స్టేటర్, రోటర్ మరియు గైడ్ బేరింగ్లో సమస్యలు ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2021
