ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບການຜະລິດກັງຫັນ Turgo

ກັງຫັນ Turgo ເປັນກັງຫັນນ້ຳແບບ impulse ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຮງປານກາງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຄວາມແຮງສຸດທິລະຫວ່າງ 15 ຫາ 300 ແມັດ. ກັງຫັນ Turgo ໄດ້ຖືກປະດິດ ແລະ ຈົດສິດທິບັດໂດຍ Eric Crewdson ໃນປີ 1919, ແລະ ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສຳລັບກັງຫັນ Pelton ລຸ້ນຄວາມໄວສະເພາະທີ່ສູງກວ່າ. ການອອກແບບຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັບມືກັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງກວ່າລໍ້ Pelton ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງດຽວກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການສົ່ງສັນຍານທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວທີ່ມີລາຄາແພງໂດຍການເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບການອອກແບບ Pelton, ບ່ອນທີ່ນ້ຳໄຫຼລົງໃສ່ຖັງຢູ່ໃຈກາງ ແລະ ຖືກຫັນກັບຄືນ, ນ້ຳໄຫຼຂອງ Turgo ຈະຖືກສົ່ງໄປທີ່ມຸມແຫຼມ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 22.5°) ໄປຫາພື້ນຜິວຂອງສາຍນ້ຳ. ນ້ຳເຂົ້າຈາກດ້ານໜຶ່ງຂອງສາຍນ້ຳ ແລະ ອອກຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງລະຫວ່າງນ້ຳໄຫຼອອກ ແລະ ນ້ຳໄຫຼເຂົ້າມາ. ເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້, ບວກກັບສາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມໄວສະເພາະສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ Turgo ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການໄຫຼແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ການອອກແບບ
ການຜະລິດກັງຫັນ Turgo ຕ້ອງການວິທີການທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
ນັກແລ່ນ
ໜ້າທີ່ ແລະ ຄວາມສຳຄັນ: ຕົວແລ່ນແມ່ນຫົວໃຈຂອງກັງຫັນ, ບ່ອນທີ່ມີການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຈາກນ້ຳໄປສູ່ການໝູນວຽນກົນຈັກ. ການອອກແບບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງກັງຫັນ.
ການອອກແບບໃບພັດ: ແຜ່ນພັດ Turgo ມີໃບພັດທີ່ມີຮູບຊົງ 3D ທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູບແບບ 勺状 (sháo zhuàng – ຄ້າຍຄືບ່ວງ). ໜ້າຜິວຂອງໃບພັດຖືກອອກແບບມາເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍນ້ຳໄດ້ໄວ ແລະ ຄົບຖ້ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຖືກພັດອອກໄປ. ສຳລັບກັງຫັນຂະໜາດໃຫຍ່, ໃບພັດມີພາກຕັດຂວາງແບບແຜ່ນອາກາດ (ຄືກັບປີກເຮືອບິນ) ເພື່ອປະສິດທິພາບໄຮໂດຼລິກທີ່ດີກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ໃບພັດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ກັງຫັນຂະໜາດນ້ອຍບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກຜະລິດໃນຮູບຊົງເຄິ່ງວົງມົນ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດໂດຍມີປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.
ການກໍ່ສ້າງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຜ້າຮອງລໍ້ຈະຖືກປະກອບມາຈາກໃບມີດຫຼາຍແຜ່ນ. ວິທີການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປແມ່ນການຜະລິດໃບມີດຈາກແຜ່ນເຫຼັກໜາ 2 ມມ, ໂດຍມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ, ຕາມດ້ວຍການຕັດแต่ง ແລະ ການສຳເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປະກອບ ແລະ ເຊື່ອມລະຫວ່າງແຜ່ນປິດດ້ານນອກ (wài lún huán – ວົງແຫວນລໍ້ດ້ານນອກ) ແລະ ດຸມລໍ້ດ້ານໃນ (nèi lún gǔ – ດຸມລໍ້ດ້ານໃນ). ແຜ່ນປິດດ້ານນອກເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ກັບໃບມີດ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແຮງລົມ.
ການຄວບຄຸມຫົວສີດ ແລະ ການໄຫຼ
ໜ້າທີ່ຂອງປາຍສີດ: ບົດບາດຂອງປາຍສີດແມ່ນເພື່ອເລັ່ງນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນຈາກປາກກະບອກສີດໃຫ້ກາຍເປັນນ້ຳສີດຄວາມໄວສູງ (shè liú -射流). ມັນເປັນທໍ່ຮູບຈວຍທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດພື້ນທີ່ຕັດຂວາງລົງ, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງນ້ຳ.
ການຄວບຄຸມການໄຫຼ: ເພື່ອຄວບຄຸມຜົນຜະລິດພະລັງງານຂອງກັງຫັນ, ການໄຫຼຂອງນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍວາວຫອກ (ຫຼື ວາວເຂັມ) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນປາກທໍ່, ເຊິ່ງເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງນ້ຳ, ຫຼື ໂດຍວາວຄວບຄຸມດ້ວຍມືຢູ່ເທິງທໍ່ລະບາຍນ້ຳ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວກີດຂວາງຂອງນ້ຳຍັງຖືກນຳໃຊ້ເປັນມາດຕະການຄວາມປອດໄພເພື່ອປ່ຽນທິດທາງຂອງນ້ຳອອກຈາກທໍ່ລະບາຍນ້ຳຢ່າງໄວວາໃນກໍລະນີທີ່ມີການສູນເສຍນ້ຳໜັກຢ່າງກະທັນຫັນ, ປົກປ້ອງກັງຫັນຈາກຄວາມໄວເກີນ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ແບຣິ່ງ ແລະ ເປືອກຫຸ້ມ
ແບຣິ່ງ: ຊຸດແບຣິ່ງຕ້ອງຮອງຮັບນ້ຳໜັກລວມຂອງໂຣເຕີແລ່ນ ແລະ ໂຣເຕີເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ, ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນແກນ, ແລະ ຮັບມືກັບແຮງລັດສະໝີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປສຳລັບໜ່ວຍ Turgo ໄຮໂດຣໄມໂຄຣອາດຈະປະກອບມີທັງແບຣິ່ງລູກກິ້ງແຮງດັນ ແລະ ແບຣິ່ງບານລັດສະໝີແຖວດຽວ. ແບຣິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ແຂງແຮງ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ລວມທັງຄວາມໄວຊົ່ວຄາວ.
ການຜະລິດ ແລະ ການປະດິດແບບດັ້ງເດີມ
ສຳລັບເຄື່ອງຕີເຫຼັກ, ການຫລໍ່ໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ. ຮູບຊົງ 3D ທີ່ສັບສົນຂອງໃບມີດມັກຈະຕ້ອງການການເຈາະຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ແຜ່ນອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, ສຳລັບກັງຫັນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ໃບມີດສາມາດຖືກປະທັບ ຫຼື ເຈາະຈາກແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ.
ການຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງກັງຫັນລົມ, ເຊັ່ນ: ເປືອກ, ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກ. ຫົວສີດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຄວບຄຸມການໄຫຼອື່ນໆ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເຊັ່ນ: ທອງສຳລິດ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເພື່ອຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ.

ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີນະວັດຕະກຳ
ເຄື່ອງມືອອກແບບຂັ້ນສູງ: ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນອີງໃສ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຫຼວແບບຄິດໄລ່ (CFD) ແລະເຄື່ອງມືອອກແບບຕົວເລກອື່ນໆ. ຊຸດຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈຳລອງການໄຫຼຂອງນ້ຳຜ່ານທໍ່ສົ່ງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດເພື່ອການສະກັດພະລັງງານສູງສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະສ້າງແບບຈຳລອງທາງກາຍະພາບໃດໆ.

ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ (ການພິມ 3D): ການພິມ 3D ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບກັງຫັນ Turgo ຂະໜາດ pico ຫຼື ສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ຜະລິດໃບພັດກັງຫັນ Turgo ທີ່ສົມບູນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິມ 3D. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບ:
ການອອກແບບໃບມີດໃນຊອບແວສ້າງແບບຈຳລອງ 3D (ຕົວຢ່າງ, SolidWorks).
ກຳລັງສົ່ງອອກຮູບແບບເປັນໄຟລ໌ STL.
ການກະກຽມການພິມດ້ວຍຊອບແວຕັດ (ເຊັ່ນ Ultimaker Cura), ບ່ອນທີ່ຕ້ອງມີການກຳນົດຄ່າຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງເສັ້ນໃຍຂອງຫົວພິມ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຕື່ມ, ໂຄງສ້າງຮອງຮັບ, ແລະອຸນຫະພູມການພິມຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ກຳລັງພິມໃສ່ເຄື່ອງພິມ 3D ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບມາດຕະຖານແລ້ວ.
ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຂະໜາດນ້ອຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ປະສິດທິພາບ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
ເມື່ອຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກັງຫັນ Turgo ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍຢ່າງ:
ປະສິດທິພາບ: ກັງຫັນ Turgo ທີ່ຜະລິດໄດ້ດີສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ. ໜ່ວຍປະຕິບັດງານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດບັນລຸປະມານ 87%, ໂດຍການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດສູງສຸດສູງເຖິງ 90%. ກັງຫັນຂະໜາດ Pico ຍັງສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80%.
ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າ: ກັງຫັນ Turgo ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ແຂງແຮງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການອອກແບບຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເສັ້ນທາງການສີດພົ່ນທີ່ມີມຸມ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຈາກວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ ຫຼື ດິນຕົມ ເມື່ອທຽບກັບກັງຫັນອື່ນໆ, ຍ້ອນວ່າການສວມໃສ່ຈະແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າທົ່ວໜ້າຜິວຂອງໃບພັດ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານ: ຈຸດແຂງທີ່ສຳຄັນຂອງ Turgo ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບສູງໃນອັດຕາການໄຫຼທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບໂຄງການໄຟຟ້ານ້ຳຕົກທີ່ໄຫຼຜ່ານແມ່ນ້ຳ ບ່ອນທີ່ການໄຫຼຂອງນ້ຳສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍ່ເຫມືອນກັບກັງຫັນ Francis, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບຂອງມັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນກະແສນ້ຳຕ່ຳ, Turgo ຍັງສືບຕໍ່ຜະລິດພະລັງງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນການຜະລິດກັງຫັນ Turgo ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການສ້າງແບບຈຳລອງຂັ້ນສູງ ແລະ ການຮັບຮອງເອົາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບທັງການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມພະຍາຍາມໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຍັງສືບຕໍ່, ດັ່ງທີ່ໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນໂດຍສິ່ງພິມຕ່າງໆ ແລະ ຜົນງານທາງວິຊາການ, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງການປັບປຸງຕື່ມອີກໃນປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້ານ້ຳຕົກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້.