Hidrolik türbin model test yatağı, hidroelektrik teknolojisinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynar. Hidroelektrik ürünlerinin kalitesini iyileştirmek ve ünitelerin performansını optimize etmek için önemli bir ekipmandır. Herhangi bir koşucunun üretimi için, önce model koşucusu geliştirilmeli ve model, yüksek başlı hidrolik makine test tezgahında hidroelektrik santralinin gerçek baş ölçerini simüle ederek test edilebilir. Tüm veriler kullanıcının gereksinimlerini karşılıyorsa, koşucu resmi olarak üretilebilir. Bu nedenle, yurtdışındaki bazı tanınmış hidroelektrik ekipman üreticilerinin, Fransa'nın nyrpic şirketinin beş adet gelişmiş yüksek hassasiyetli model test tezgahı gibi çeşitli işlevlerin ihtiyaçlarını karşılayan birkaç yüksek başlı test tezgahı vardır; Hitachi ve Toshiba'nın her biri 50 m'nin üzerinde su başlı beş model test standına sahiptir. Üretim ihtiyaçlarına göre, büyük bir elektrikli makine araştırma enstitüsü, sırasıyla borulu, karışık akışlı, eksenel akışlı ve geri dönüşümlü hidrolik makinelerde model testleri gerçekleştirebilen tam işlevlere ve yüksek doğruluğa sahip yüksek su başlı bir test tezgahı tasarladı. Su başı 150 m'ye ulaşabilir. Test tezgahı, dikey ve yatay ünitelerin model testine uyarlanabilir. Test tezgahı, a ve B olmak üzere iki istasyonla tasarlanmıştır. A istasyonu çalıştığında, test döngüsünü kısaltabilen B istasyonu kurulur. A. B iki istasyon bir elektrik kontrol sistemi ve test sistemi setini paylaşır. Elektrik kontrol sistemi çekirdek olarak PROFIBUS, ana kontrolör olarak NAIS fp10sh PLC alır ve IPC (endüstriyel kontrol bilgisayarı) merkezi kontrolü gerçekleştirir. Sistem, sistemin güvenilirliğini, emniyetini ve kolay bakımını sağlayan gelişmiş tam dijital kontrol modunu gerçekleştirmek için saha veri yolu teknolojisini benimser. Çin'de yüksek derecede otomasyona sahip hidrolik makine test kontrol sistemidir. Kontrol sisteminin bileşimi
Yüksek su başlığı test tezgahı, boru hattındaki su akışını kullanıcının ihtiyaç duyduğu su başlığı ölçere hızlandırmak ve su başlığının düzgün çalışmasını sağlamak için 550KW kurulu güce ve 250-1100r/dak dönüş hızı aralığına sahip iki pompa motorundan oluşur. Koşucunun parametreleri dinamometre tarafından izlenir. Dinamometrenin motor gücü 500kW'tır ve dönüş hızı 300 ile 2300r/dak arasındadır. A istasyonunda ve B istasyonunda birer dinamometre vardır. Yüksek başlık hidrolik makine test tezgahının prensibi Şekil 1'de gösterilmiştir. Sistem, motor kontrol doğruluğunun %0,5'ten az ve arızalar arasındaki ortalama sürenin (MTTF) 5000 saatten fazla olmasını gerektirir. Uzun araştırmalardan sonra DCS500 DC hız kontrol sistemi seçilmiştir. DCS500, kontrol komutlarını iki şekilde alabilir, birincisi hız gereksinimlerini karşılamak için 4-20mA sinyalleri almaktır; Diğeri, dijital modda alarak hız gereksinimini karşılamak için bir PROFIBUS DP modülü eklemektir. İlk yöntem basit ve ucuzdur, ancak mevcut iletimde müdahale ederek kontrol doğruluğunu etkileyecektir; ikinci mod pahalı olmasına rağmen, iletim sürecinde verilerin doğruluğunu ve kontrol doğruluğunu sağlayabilir. Bu nedenle, sistem sırasıyla iki dinamometreyi ve iki su pompası motorunu kontrol etmek için dört DCS500 kullanır. PROFIBUS DP slave istasyonu olarak, dört cihaz ana istasyon PLC'siyle master-slave modunda iletişim kurar. PLC, dinamometre ve pompa motorunun başlatılmasını / durdurulmasını kontrol eder, motor çalışma hızını PROFIBUS DP aracılığıyla DCS500'e iletir ve motor çalışma durumunu ve parametrelerini DCS500'den alır ve bunları PROFIBUS FMS aracılığıyla üst IPC'ye ileterek gerçek zamanlı izlemeyi gerçekleştirir.
PLC, FMS ve DP protokollerini aynı anda destekleyen NAIS Europe tarafından üretilen afp37911 modülünü ana istasyon olarak seçer. Bu modül FMS'nin ana istasyonudur ve ana master modunda IPC ve veri toplama sistemiyle iletişim kurar; aynı zamanda DCS500 ile master-slave iletişimini gerçekleştiren bir DP ana istasyonudur.
Veri toplama sistemi, dinamometrenin çeşitli parametrelerini toplamak ve bunları büyük ekranda görüntülemek ve * * * sonuçlarını tablolara ve grafiklere dönüştürmek için VXI veri yolu teknolojisini kullanır (bu kısım diğer şirketler tarafından tamamlanır). IPC, FMS aracılığıyla veri toplama sistemiyle iletişim kurar. Tüm sistemin bileşimi Şekil 2'de gösterilmiştir.
1.1 fieldbus PROFIBUS PROFIBUS, Siemens ve AEC gibi 13 şirket ve ortak geliştirme projesinde 5 bilimsel araştırma kurumu tarafından geliştirilen bir standarttır. Avrupa standardı en50170'te listelenmiştir ve Çin'de önerilen endüstriyel fieldbus standartlarından biridir. Aşağıdaki formları içerir:
·PROFIBUS FMS atölye düzeyinde genel iletişim görevlerini çözer çok sayıda iletişim hizmeti sağlar orta iletim hızıyla döngüsel ve döngüsel olmayan iletişim görevlerini tamamlar. NAIS'in Profibus modülü 1,2 mbps'lik * * * iletişim hızını destekler ve döngüsel iletişim modunu desteklemez yalnızca MMA kullanabilir döngüsel olmayan veri iletimi ana bağlantı diğer FMS ana istasyonlarıyla iletişim ve bu modül bir * * * şirketinin PROFIBUS FMS'siyle uyumlu değildir bu nedenle şema tasarımı sırasında bir PROFIBUS biçimi kullanılamaz.
·PROFIBUS PA Proses otomasyonu için özel olarak tasarlanmış standart içsel olarak güvenli iletim teknolojisi iec1158-2'de belirtilen iletişim protokolünü gerçekleştirir ve yüksek güvenlik gereksinimleri olan yerlerde ve bus tarafından çalıştırılan istasyonlarda kullanılır. Sistemde kullanılan iletim ortamı bakır ekranlı bükümlü çifttir İletişim protokolü RS485'tir ve iletişim hızı 500 kbps'dir. Endüstriyel saha veri yolunun uygulanması sistemin güvenliği ve güvenilirliği için garanti sağlar.
1.2 IPC endüstriyel kontrol bilgisayarı
Üst endüstriyel kontrol bilgisayarı Tayvan'ın Advantech endüstriyel kontrol bilgisayarını benimser Windows NT4.0 iş istasyonu işletim sistemini çalıştırır Siemens'in WinCC endüstriyel yapılandırma yazılımını benimser Büyük ekran sistemin çalışma koşullarını ve teklif bilgilerini görüntüler ve boru hattı akışını ve blokaj koşullarını grafiksel olarak gösterir. Tüm veriler PLC tarafından PROFIBUS üzerinden iletilir. IPC, özellikle PROFIBUS için tasarlanmış, Alman softing şirketi tarafından üretilen bir profiboard ağ kartı ile dahili olarak donatılmıştır. Softing tarafından sağlanan yapılandırma yazılımı aracılığıyla ağ oluşturma tamamlanabilir, ağ iletişim ilişkisi Cr (iletişim ilişkisi) kurulabilir ve nesne sözlüğü OD (nesne sözlüğü) kurulabilir. WINCC Siemens tarafından üretilir. Yalnızca şirketin S5 / S7 PLC'si ile doğrudan bağlantıyı destekler ve yalnızca Windows tarafından sağlanan DDE teknolojisi aracılığıyla diğer PLC'lerle iletişim kurabilir. Yazılım şirketi, WinCC ile PROFIBUS iletişimini gerçekleştirmek için DDE sunucu yazılımı sağlar.
１．３ PLC
PLC olarak NAIS firmasının Fp10sh'ı seçildi.
(2) kontrol sistemi işlevi
İki su pompası motorunu ve iki dinamometreyi kontrol etmenin yanı sıra, kontrol sisteminin ayrıca 28 elektrikli valfi, 4 ağırlık motorunu, 8 yağ pompası motorunu, 3 vakum pompası motorunu, 4 yağ tahliye pompası motorunu ve 2 yağlama solenoid valfini kontrol etmesi gerekir. Akış yönü ve suyun akışı, kullanıcıların test gereksinimlerini karşılamak için valf anahtarı tarafından kontrol edilir.
2.1 sabit kafa Su pompasının dönüş hızını ayarlayın: belirli bir değerde sabit hale getirin ve su kafası bu sırada sabittir; Dinamometrenin hızını belirli bir değere ayarlayın. Çalışma koşulu 2-4 dakika sabit kaldıktan sonra ilgili verileri toplayın. Test sırasında su kafasının değişmeden tutulması gerekir. Motor hızını toplamak için pompa motoruna bir kod diski yerleştirilir, böylece DCS500 kapalı devre bir kontrol oluşturur. Su pompası hızı IPC klavyesi tarafından girilir.
2.2 sabit hız
Dinamometrenin hızını belirli bir değerde sabit hale getirmek için ayarlayın ve dinamometrenin hızı sabittir; Pompa hızını belirli bir değere ayarlayın (yani kafayı ayarlayın) ve çalışma koşulu 2-4 dakika sabit kaldıktan sonra ilgili verileri toplayın. DCS500, dinamometrenin hızını sabitlemek için dinamometrenin hızı için kapalı bir döngü oluşturur.
2.3 kaçak test
Dinamometrenin hızını belirli bir değere ayarlayın ve dinamometrenin hızını sabit tutun dinamometrenin çıkış torku yaklaşık sıfır olacak şekilde su pompasının hızını ayarlayın (bu çalışma koşulu altında dinamometre güç üretimi ve elektrik çalışması için çalışır) ve ilgili verileri toplayın. Test sırasında pompa motorunun hızının sabit olması ve DCS500 tarafından düzenlenmesi gerekir.
2.4 akış kalibrasyonu
Sistem, sistemdeki akış ölçerleri kalibre etmek için iki akış düzeltme tankı ile donatılmıştır. Kalibrasyondan önce, önce işaretli akış değerini belirleyin, ardından su pompası motorunu çalıştırın ve su pompası motorunun dönüş hızını sürekli olarak ayarlayın. Bu sırada akış değerine dikkat edin. Akış değeri gerekli değere ulaştığında, su pompası motorunu mevcut dönüş hızında sabitleyin (bu sırada su, kalibrasyon boru hattında dolaşır). Deflektörün anahtarlama süresini ayarlayın. Çalışma koşulu sabitlendikten sonra, solenoid valfi açın ve zamanlamayı başlatın. Aynı zamanda, boru hattındaki suyu kalibrasyon tankına geçirin. Zamanlama süresi dolduğunda, solenoid valf bağlantısı kesilir. Bu sırada, su kalibrasyon boru hattına geçirilir ve su pompası motorunun dönüş hızı belirli bir hızda sabitlenecek şekilde azaltılır. İlgili verileri okuyun. Ardından suyu boşaltın ve bir sonraki noktayı kalibre edin.
2.5 manuel / otomatik kesintisiz geçiş
Sistemin bakımını ve hata ayıklamasını kolaylaştırmak için sisteme manuel bir klavye tasarlanmıştır. Operatör, kilitleme tarafından kısıtlanmadan klavye aracılığıyla belirli bir valfin eylemini bağımsız olarak kontrol edebilir. Sistem, klavyenin farklı yerlerde çalışmasını sağlayabilen NAIS uzaktan G / Ç modülünü benimser. Manuel / otomatik geçiş sırasında valf durumu değişmeden kalır.
Sistem, sistemi basitleştiren ve sistemin yüksek güvenilirliğini ve sürdürülebilirliğini sağlayan ana kontrolör olarak PLC'yi benimser; PROFIBUS, eksiksiz veri iletimi gerçekleştirir, elektromanyetik paraziti önler ve sistemin tasarım doğruluğu gereksinimlerini karşılamasını sağlar; Farklı cihazlar arasında veri paylaşımı gerçekleştirilir; PROFIBUS'un esnekliği, sistem genişlemesi için uygun koşullar sağlar. Endüstriyel saha veri yoluna dayalı sistem tasarım şeması, endüstriyel uygulamanın ana akımı haline gelecektir.
Gönderi zamanı: 24-Ağu-2022
