జలవిద్యుత్ కేంద్రంలో హైడ్రో జనరేటర్ ప్రధాన భాగం. జలవిద్యుత్ ప్లాంట్‌లో వాటర్ టర్బైన్ జనరేటర్ యూనిట్ కీలకమైన ప్రధాన పరికరం. సురక్షితమైన, అధిక-నాణ్యత గల మరియు ఆర్థికపరమైన విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు సరఫరాను నిర్ధారించడానికి, దీని సురక్షితమైన నిర్వహణ జలవిద్యుత్ ప్లాంట్‌కు ప్రాథమిక హామీ. ఇది పవర్ గ్రిడ్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన నిర్వహణకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. వాటర్ టర్బైన్ జనరేటర్ యూనిట్ యొక్క నిర్వహణ వాతావరణం, జనరేటర్ యూనిట్ యొక్క ఆరోగ్యం మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినది. జియావాన్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం ఆధారంగా జనరేటర్ నిర్వహణ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి తీసుకున్న చర్యలు ఇక్కడ ఇవ్వబడ్డాయి.
థ్రస్ట్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ఆయిల్ రిజెక్షన్ ట్రీట్‌మెంట్
థ్రస్ట్ బేరింగ్ నుండి నూనె బయటకు రావడం వల్ల హైడ్రో జెనరేటర్ మరియు దాని సహాయక పరికరాలు కలుషితమవుతాయి. దాని అధిక వేగం కారణంగా షియావాన్ యూనిట్ కూడా నూనె బయటకు వచ్చే సమస్యతో బాధపడుతోంది. షియావాన్ థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లో నూనె బయటకు రావడానికి మూడు కారణాలు ఉన్నాయి: థ్రస్ట్ హెడ్ మరియు రోటర్ సెంటర్ బాడీ మధ్య ఉన్న కనెక్టింగ్ బోల్ట్ నుండి నూనె కారడం, థ్రస్ట్ ఆయిల్ బేసిన్ యొక్క పై సీలింగ్ కవర్ నుండి నూనె కారడం, మరియు థ్రస్ట్ ఆయిల్ బేసిన్ యొక్క స్ప్లిట్ జాయింట్ సీల్ మరియు దిగువ యాన్యులర్ సీల్ మధ్య ఉన్న “టి” సీల్ స్థానభ్రంశం చెందడం.
పవర్ ప్లాంట్, థ్రస్ట్ హెడ్ మరియు రోటర్ సెంటర్ బాడీ మధ్య ఉన్న జాయింట్ ఉపరితలంపై సీలింగ్ గ్రూవ్‌లను ఏర్పాటు చేసింది, 8 ఆయిల్ రెసిస్టెంట్ రబ్బర్ స్ట్రిప్‌లను అమర్చింది, రోటర్ సెంటర్ బాడీలోని పిన్ రంధ్రాలను మూసివేసింది, థ్రస్ట్ ఆయిల్ బేసిన్ యొక్క అసలైన పై కవర్ ప్లేట్‌ను తీసివేసి, దాని స్థానంలో ఒక ఫాలో-అప్ సీలింగ్ స్ట్రిప్‌తో కూడిన కాంటాక్ట్ ఆయిల్ గ్రూవ్ కవర్ ప్లేట్‌ను అమర్చింది, మరియు థ్రస్ట్ ఆయిల్ బేసిన్ యొక్క స్ప్లిట్ జాయింట్ యొక్క పూర్తి కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై సీలెంట్‌ను పూసింది. ప్రస్తుతం, థ్రస్ట్ ఆయిల్ గ్రూవ్‌లో నూనె చిమ్మే సమస్య సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడింది.
జనరేటర్ విండ్ టన్నెల్ యొక్క డీహ్యూమిడిఫికేషన్ పరివర్తన
దక్షిణ చైనాలోని భూగర్భ విద్యుత్ కేంద్రంలోని జెనరేటర్ విండ్ టన్నెల్‌లో మంచు ఘనీభవించడం అనేది ఒక సాధారణమైన మరియు పరిష్కరించడానికి కష్టమైన సమస్య. ఇది జెనరేటర్ స్టేటర్, రోటర్ మరియు దాని సహాయక పరికరాల ఇన్సులేషన్‌పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. జియావోవాన్, జెనరేటర్ విండ్ టన్నెల్‌కు మరియు బయటి వాతావరణానికి మధ్య నమ్మకమైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి, మరియు జెనరేటర్ విండ్ టన్నెల్‌లోని అన్ని నీటి పైప్‌లైన్‌లకు కండెన్సేషన్ కోటింగ్‌ను జోడించాలి.
అసలైన తక్కువ-శక్తి డీహ్యూమిడిఫైయర్‌ను అధిక-శక్తి గల, పూర్తిగా మూసివేయబడిన డీహ్యూమిడిఫైయర్‌గా మార్చారు. షట్‌డౌన్ తర్వాత, జెనరేటర్ విండ్ టన్నెల్‌లోని తేమను 60% కంటే తక్కువకు సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు. విండ్ టన్నెల్‌లోని జెనరేటర్ ఎయిర్ కూలర్ మరియు నీటి వ్యవస్థ పైప్‌లైన్‌లలో ఘనీభవనం ఉండదు, ఇది జెనరేటర్ స్టేటర్ కోర్ యొక్క తుప్పును మరియు సంబంధిత విద్యుత్ పరికరాలు, భాగాల తేమను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది, మరియు జెనరేటర్ యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
బ్రేక్ రామ్ యొక్క మార్పు
జనరేటర్ బ్రేకింగ్ సమయంలో రామ్ నుండి వెలువడే ధూళి, స్టేటర్ మరియు రోటర్ కాలుష్యానికి కారణమయ్యే ఒక ప్రధాన కాలుష్య కారకం. జియావాన్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం, అసలైన బ్రేక్ రామ్‌ను తొలగించి, దాని స్థానంలో లోహేతర, ఆస్బెస్టాస్ రహిత, ధూళి రహిత రామ్‌ను అమర్చింది. ప్రస్తుతం, జనరేటర్ షట్‌డౌన్ బ్రేకింగ్ సమయంలో ఎటువంటి స్పష్టమైన ధూళి కనిపించడం లేదు, మరియు మెరుగుదల ప్రభావం కూడా స్పష్టంగా ఉంది.
జియావోవాన్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం జనరేటర్ నిర్వహణ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి తీసుకున్న చర్యలు ఇవి. జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క నిర్వహణ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరిచే ఈ శతాబ్దంలో, మనం నిర్దిష్ట వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా శాస్త్రీయంగా మరియు హేతుబద్ధంగా మెరుగుదల పథకాన్ని రూపొందించాలి, దీనిని సాధారణీకరించకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-20-2022
