Гидравликалык турбинанын моделинин сыноо аянты гидроэнергетикалык технологияны өнүктүрүүдө маанилүү ролду ойнойт. Бул гидроэнергетикалык продукциянын сапатын жакшыртуу жана агрегаттардын иштешин оптималдаштыруу үчүн маанилүү жабдуу. Кайсы бир чуркоочуну өндүрүү үчүн алгач моделдин чуркоочусу иштелип чыгышы керек, ал эми моделди гидроэлектростанциянын чыныгы баш өлчөгүчүн жогорку баштуу гидравликалык машиналарды сыноо стендинде симуляциялоо менен сыноого болот. Эгерде бардык маалыматтар колдонуучунун талаптарына жооп берсе, чуркоочуну расмий түрдө чыгарууга болот. Ошондуктан, чет өлкөлөрдөгү айрым белгилүү гидроэнергетикалык жабдууларды өндүрүүчүлөр ар кандай функциялардын муктаждыктарын канааттандырган бир нече жогорку баштуу сыноо стенддерине ээ, мисалы, Франциянын nyrpic компаниясынын беш өнүккөн жогорку тактыктагы моделдик сыноо стенддери; Hitachi жана Toshiba компанияларында ар биринин суу басымы 50 мден ашкан беш моделдик сыноо стенддери бар. Өндүрүш муктаждыктарына ылайык, ири электр машиналарын изилдөө институту толук функциялары жана жогорку тактыгы бар жогорку суу басымдуу сыноо стендин иштеп чыккан, ал тиешелүүлүгүнө жараша түтүктүү, аралаш агымдуу, октук агымдуу жана кайтарымдуу гидравликалык машиналарда моделдик сыноолорду жүргүзө алат. Суунун басымы 150 мге жетиши мүмкүн. Сыноо стенди вертикалдуу жана горизонталдуу блоктордун моделдик сыноосуна ылайыкташа алат. Сыноо стенди эки А жана В станциялары менен иштелип чыккан. А станциясы иштегенде, В станциясы орнотулат, бул сыноо циклин кыскартат. А. В эки станция бир комплект электрдик башкаруу системасын жана сыноо системасын бөлүшөт. Электрдик башкаруу системасы PROFIBUSту өзөк катары, NAIS fp10sh PLCди негизги контроллер катары, ал эми IPC (өнөр жайлык башкаруу компьютери) борборлоштурулган башкарууну ишке ашырат. Система системанын ишенимдүүлүгүн, коопсуздугун жана оңой тейлөөсүн камсыз кылган өнүккөн толук санариптик башкаруу режимин ишке ашыруу үчүн талаа шина технологиясын колдонот. Бул Кытайдагы жогорку деңгээлдеги автоматташтырылган гидравликалык машиналарды сыноону башкаруу системасы. Башкаруу системасынын курамы
Суу басымын сыноо стенди колдонуучуга керектүү суу басымын өлчөгүчкө түтүк аркылуу суунун агымын тездетүү жана суу басымын үзгүлтүксүз иштетүү үчүн орнотулган кубаттуулугу 550 кВт жана айлануу ылдамдыгы 250-1100 айн/мүнөт болгон эки насостук мотордон турат. Жургучтун параметрлери динамометр менен көзөмөлдөнөт. Динамометрдин моторунун кубаттуулугу 500 кВт, ал эми айлануу ылдамдыгы 300 жана 2300 айн/мүнөт ортосунда. А станциясында жана В станциясында бир динамометр бар. Гидравликалык машиналарды сыноо стендинин жогорку басымдагы принциби 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Система моторду башкаруунун тактыгы 0,5% дан аз болушун жана бузулуулардын ортосундагы орточо убакыт (MTTF) 5000 сааттан ашык болушун талап кылат. Көптөгөн изилдөөлөрдөн кийин, DCS500 туруктуу токтун ылдамдыгын башкаруу системасы тандалды. DCS500 башкаруу буйруктарын эки жол менен кабыл ала алат, бири - ылдамдык талаптарына жооп берүү үчүн 4-20 мА сигналдарды кабыл алуу; Экинчиси, санариптик режимде кабыл алуу менен ылдамдык талабын канааттандыруу үчүн PROFIBUS DP модулун кошуу. Биринчи ыкма жөнөкөй жана арзан, бирок ал учурдагы берүүлөргө тоскоолдук жаратып, башкаруунун тактыгына таасир этет; Экинчи режим кымбат болгону менен, ал берүү процессиндеги маалыматтардын тактыгын жана башкаруунун тактыгын камсыздай алат. Ошондуктан, система тиешелүүлүгүнө жараша эки динамометрди жана эки суу насосунун моторун башкаруу үчүн төрт DCS500 колдонот. PROFIBUS DP кул станциясы катары, төрт түзмөк мастер-кул режиминде башкы станция PLC менен байланышат. PLC динамометрдин жана насостун моторунун ишке киришин/токтотулушун башкарат, мотордун иштөө ылдамдыгын PROFIBUS DP аркылуу DCS500гө өткөрүп берет жана DCS500дөн мотордун иштөө абалын жана параметрлерин алат жана аларды реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө үчүн PROFIBUS FMS аркылуу жогорку IPCге өткөрүп берет.
PLC NAIS Europe тарабынан чыгарылган afp37911 модулун башкы станция катары тандайт, ал FMS жана DP протоколдорун бир эле учурда колдойт. Бул модуль FMSтин негизги станциясы болуп саналат жана IPC жана маалыматтарды алуу системасы менен башкы башкы режимде байланышат; ошондой эле ал DCS500 менен башкы-кул байланышын ишке ашырган DP башкы станциясы.
Маалыматтарды чогултуу системасы динамометрдин ар кандай параметрлерин чогултуу жана аларды чоң экранда көрсөтүү үчүн VXI шина технологиясын колдонот жана жыйынтыктарды таблицаларга жана графиктерге түзөт (бул бөлүктү башка компаниялар толтурат). IPC маалыматтарды чогултуу системасы менен FMS аркылуу байланышат. Бүтүндөй системанын курамы 2-сүрөттө көрсөтүлгөн.
1.1 fieldbus PROFIBUS PROFIBUS – бул Siemens жана AEC сыяктуу 13 компания жана 5 илимий изилдөө мекемеси тарабынан биргелешкен иштеп чыгуу долбоорунда иштелип чыккан стандарт. Ал en50170 европалык стандартына киргизилген жана Кытайда сунушталган өнөр жайлык fieldbus стандарттарынын бири болуп саналат. Ал төмөнкү формаларды камтыйт:
·PROFIBUS FMS жалпы байланыш милдеттерин семинар деңгээлинде чечет көп сандаган байланыш кызматтарын көрсөтөт орточо берүү ылдамдыгы менен циклдик жана циклдик эмес байланыш милдеттерин аткарат. NAISтин Profibus модулу 1,2 Мбит/сек байланыш ылдамдыгын колдойт жана циклдик байланыш режимин колдобойт ал MMA циклдик эмес маалыматтарды берүүнү башкы туташууну башка FMS башкы станциялары менен байланышты гана колдоно алат жана бул модуль *** компаниясынын PROFIBUS FMS менен шайкеш келбейт ошондуктан, схеманы иштеп чыгууда PROFIBUSтун бир түрүн колдонууга болбойт.
·PROFIBUS PA Процесстерди автоматташтыруу үчүн атайын иштелип чыккан стандарттуу коопсуз берүү технологиясы iec1158-2де көрсөтүлгөн байланыш протоколун ишке ашырат жана жогорку коопсуздук талаптары бар жерлерде жана шина менен иштеген станцияларда колдонулат. Системада колдонулган берүү чөйрөсү жезден коргоочу буралган жуп , байланыш протоколу RS485 жана байланыш ылдамдыгы 500 кбит/с. Өнөр жай талаа шиналарын колдонуу системанын коопсуздугуна жана ишенимдүүлүгүнө кепилдик берет.
1.2 IPC өнөр жайлык башкаруу компьютери
Жогорку өнөр жайлык башкаруу компьютери Тайвандык Advantech өнөр жайлык башкаруу компьютерин колдонот Windows NT4.0 жумушчу станциясынын операциялык системасын иштетет Siemens компаниясынын WinCC өнөр жайлык конфигурация программасын колдонот чоң экран системанын иштөө шарттарын жана баа маалыматын көрсөтөт, ошондой эле түтүк агымын жана бөгөттөө шарттарын графикалык түрдө көрсөтөт. Бардык маалыматтар PLC тарабынан PROFIBUS аркылуу берилет. IPC ички бөлүгү PROFIBUS үчүн атайын иштелип чыккан немис жумшартуу компаниясы тарабынан чыгарылган profiboard тармак картасы менен жабдылган. Softing тарабынан берилген конфигурация программасы аркылуу тармактык байланышты бүтүрүүгө, тармактык байланышты Cr (байланыш байланышы) түзүүгө жана объекттик сөздүктү OD (объекттик сөздүк) түзүүгө болот. WINCC Siemens тарабынан чыгарылат. Ал компаниянын S5 / S7 PLC менен түз байланышты гана колдойт жана башка PLC менен Windows тарабынан берилген DDE технологиясы аркылуу гана байланыша алат. Программалык камсыздоо компаниясы WinCC менен PROFIBUS байланышын ишке ашыруу үчүн DDE сервер программасын камсыз кылат.
1.3 ААК
NAIS компаниясынын Fp10sh компаниясы ЖЧК катары тандалып алынган.
(2) башкаруу системасынын функциясы
Эки суу насосунун моторун жана эки динамометрди башкаруудан тышкары, башкаруу системасы 28 электр клапанын, 4 салмак моторун, 8 май насосунун моторун, 3 вакуумдук насостун моторун, 4 май чыгаруучу насостун моторун жана 2 майлоочу электромагниттик клапанды да башкаруусу керек. Суунун агымынын багыты жана агымы колдонуучулардын сыноо талаптарына жооп берүү үчүн клапан которгучу менен башкарылат.
2.1 туруктуу басым Суу насосунун айлануу ылдамдыгын тууралаңыз: аны белгилүү бир мааниде туруктуу кылыңыз, ошондо суунун басымы ушул учурда туруктуу болот; Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир мааниге чейин тууралаңыз. Жумушчу абалы 2-4 мүнөт туруктуу болгондон кийин, тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. Сыноо учурунда суунун басымын өзгөрүүсүз кармоо талап кылынат. Мотордун ылдамдыгын чогултуу үчүн насостун моторуна код диски коюлат, ошондо DCS500 жабык циклдик башкарууну түзөт. Суу насосунун ылдамдыгы IPC клавиатурасы аркылуу киргизилет.
2.2 туруктуу ылдамдык
Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир мааниде туруктуу кылуу үчүн тууралаңыз, ошондо динамометрдин ылдамдыгы туруктуу болот; Насостун ылдамдыгын белгилүү бир мааниге тууралаңыз (б.а. башын тууралаңыз) жана иштөө абалы 2-4 мүнөт туруктуу болгондон кийин тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. DCS500 динамометрдин ылдамдыгын турукташтыруу үчүн динамометрдин ылдамдыгы үчүн жабык цикл түзөт.
2.3 качуу сыноосу
Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир мааниге чейин тууралаңыз жана динамометрдин ылдамдыгын өзгөртпөстөн сактаңыз. Суу насосунун ылдамдыгын динамометрдин чыгуучу моменти болжол менен нөлгө барабар болгондой кылып тууралаңыз (бул иштөө шартында динамометр электр энергиясын өндүрүү жана электр менен иштөө үчүн иштейт) жана тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. Сыноо учурунда насостун моторунун ылдамдыгы туруктуу болушу жана DCS500 тарабынан жөнгө салынышы керек.
2.4 Агымды калибрлөө
Система системадагы агым өлчөгүчтөрдү калибрлөө үчүн эки агым коррекциялоочу резервуар менен жабдылган. Калибрлөөдөн мурун, алгач белгиленген агым маанисин аныктап, андан кийин суу насосунун моторун иштетип, суу насосунун моторунун айлануу ылдамдыгын тынымсыз тууралаңыз. Бул учурда агым маанисине көңүл буруңуз. Агымдын мааниси керектүү мааниге жеткенде, суу насосунун моторун учурдагы айлануу ылдамдыгында туруктуу кылыңыз (бул учурда суу калибрлөө түтүгүндө айланып жүрөт). Дефлектордун которулуу убактысын коюңуз. Жумуш абалы туруктуу болгондон кийин, электромагниттик клапанды күйгүзүп, убакытты белгилеңиз. Ошол эле учурда, түтүктөгү сууну калибрлөөчү резервуарга которуңуз. Убакыт бүткөндө, электромагниттик клапан ажыратылат. Бул учурда суу калибрлөөчү түтүккө которулат жана суу насосунун моторунун айлануу ылдамдыгы белгилүү бир ылдамдыкта турукташуу үчүн төмөндөйт. Тиешелүү маалыматтарды окуңуз. Андан кийин сууну төгүп, кийинки чекитти калибрлеңиз.
2.5 кол менен / автоматтык түрдө тоскоолдуксуз которулуу
Системаны тейлөөнү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоону жеңилдетүү үчүн, система үчүн кол менен башкарылуучу клавиатура иштелип чыккан. Оператор белгилүү бир клапандын ишин клавиатура аркылуу өз алдынча башкара алат, ал эми блокировкалоо менен чектелбейт. Система NAIS алыстан киргизүү/чыгаруу модулун колдонот, ал клавиатураны ар кайсы жерлерде иштете алат. Кол менен/автоматтык түрдө которулганда, клапандын абалы өзгөрүүсүз калат.
Система PLCди негизги контроллер катары кабыл алат, бул системаны жөнөкөйлөтөт жана системанын жогорку ишенимдүүлүгүн жана тейлөөгө жөндөмдүүлүгүн камсыз кылат; PROFIBUS маалыматтарды толук өткөрүп берүүнү ишке ашырат, электромагниттик тоскоолдуктардан качат жана системанын долбоордун тактык талаптарына жооп беришин камсыздайт; Ар кандай түзмөктөрдүн ортосунда маалыматтарды алмашуу ишке ашырылат; PROFIBUSтун ийкемдүүлүгү системаны кеңейтүү үчүн ыңгайлуу шарттарды түзөт. Өнөр жай талаа шинасына негизделген системаны долбоорлоо схемасы өнөр жайлык колдонуунун негизги агымына айланат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 24-августу
