Гидроэнергетикалык технологияны өнүктүрүүдө гидротурбинанын моделин сыноочу керебет маанилүү роль ойнойт. Бул гидроэнергетикалык продукциянын сапатын жогорулатуу жана агрегаттардын иштешин оптималдаштыруу үчүн маанилүү жабдуулар. Ар кандай жөө күлүктү чыгаруу үчүн алгач жөө күлүктүн үлгүсү иштелип чыгышы керек жана гидроэлектр станциясынын иш жүзүндөгү баш өлчөгүчтүн бийик башындагы гидротехниканы сыноо стендисинде моделдөө жолу менен сыналышы мүмкүн. Эгерде бардык маалыматтар колдонуучунун талаптарына жооп берсе, жөө күлүктү расмий түрдө чыгарууга болот. Ошондуктан, чет өлкөлөрдө кээ бир белгилүү гидроэнергетикалык жабдууларды өндүрүүчүлөр ар кандай функциялардын муктаждыктарына жооп берген бир нече бийик башы сыноо отургучтары бар, мисалы, Франциянын nyrpic компаниясынын беш өнүккөн жогорку тактык моделин сыноо отургучтары; Hitachi жана Toshiba ар биринде суунун бийиктиги 50 метрден ашкан беш үлгүдөгү сыноо стенддери бар. Өндүрүштүн муктаждыктарына ылайык, ири электр машина илимий-изилдөө институту, тиешелүүлүгүнө жараша, түтүктүү, аралаш агымы, октук агымы жана тескери гидротехникалык машиналар боюнча моделдик сыноолорду жүргүзө алат толук милдеттери жана жогорку тактык менен жогорку суу башы сыноо стенди иштелип чыккан. Суунун бийиктиги 150 метрге жетиши мүмкүн. Сыноочу стенд вертикалдуу жана горизонталдык бирдиктердин моделдик сыноосуна ылайыкташа алат. Сыноочу стенд эки станциядан турган а жана В. станциясы иштегенде В станциясы орнотулган, бул сыноо циклин кыскарта алат. A. B эки станция электр башкаруу системасынын жана сыноо системасынын бир топтомун бөлүшөт. Электр башкаруу системасы өзөк катары PROFIBUS алат, негизги контролер катары NAIS fp10sh PLC, ал эми IPC (өнөр жай башкаруу компьютер) борборлоштурулган башкарууну ишке ашырат. Система системанын ишенимдүүлүгүн, коопсуздугун жана оңой тейлөөнү камсыз кылган өнүккөн толук санариптик башкаруу режимин ишке ашыруу үчүн талаа автобус технологиясын кабыл алат. Бул Кытайда автоматташтыруу жогорку даражасы менен гидротехникалык машина сыноо башкаруу системасы болуп саналат. Башкаруу системасынын курамы
Жогорку суу башын сыноочу отургуч 550KW орнотулган кубаттуулугу жана айлануу ылдамдыгы диапазону 250-1100r / мин болгон эки насостук мотордон турат, колдонуучу талап кылган суу башы метрге чейин түтүктөгү суунун агымын тездетүү жана суунун башын бир калыпта кармап туруу үчүн. Жөө күлүктүн параметрлери динамометр аркылуу көзөмөлдөнөт. Динамометрдин кубаттуулугу 500 кВт, ал эми айлануу ылдамдыгы 300 жана 2300р / мин. а станциясында жана В станциясында бир динамометр бар. Гидравликалык механизмдердин жогорку башы менен иштөө принциби 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Система моторду башкаруунун тактыгынын 0,5% дан аз болушун, ал эми бузулуулардын ортосундагы орточо убакыттын (MTTF) 5000 сааттан көп болушун талап кылат. Көптөгөн изилдөөлөрдөн кийин, DCS500 DC ылдамдыгын башкаруу системасы тандалып алынган. DCS500 башкаруу буйруктарын эки жол менен ала алат, бири ылдамдык талаптарын канааттандыруу үчүн 4-20mA сигналдарды кабыл алуу болуп саналат; Экинчиси - санарип режиминде кабыл алуу менен ылдамдык талабын канааттандыруу үчүн PROFIBUS DP модулун кошуу. Биринчи ыкма жөнөкөй жана арзан, бирок ал башкаруу тактыгына таасир, учурдагы берүү кийлигишип калат; Экинчи режим кымбат болсо да, ал берүү процессинде маалыматтардын тактыгын жана контролдун тактыгын камсыздай алат. Демек, система эки динамометрди жана эки суу насосунун моторун башкаруу үчүн төрт DCS500 колдонот. PROFIBUS DP кул станциясы катары, төрт түзмөк мастер-кул режиминде PLC башкы станциясы менен байланышат. PLC динамометрдин жана насостун моторун баштоо/токтотууну көзөмөлдөйт, PROFIBUS DP аркылуу мотордун иштөө ылдамдыгын DCS500гө өткөрүп берет жана DCS500ден мотордун иштөө абалын жана параметрлерин алат жана реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү үчүн PROFIBUS FMS аркылуу аларды жогорку IPCге өткөрүп берет.
PLC бир эле учурда FMS жана DP протоколдорун колдогон башкы станция катары NAIS Europe тарабынан чыгарылган afp37911 модулун тандайт. Бул модул FMS негизги станциясы болуп саналат жана мастер мастер режиминде IPC жана маалыматтарды алуу системасы менен байланышат; Бул ошондой эле DCS500 менен мастер-кул байланышын ишке ашырган DP мастер станциясы.
Маалыматтарды алуу системасы динамометрдин ар кандай параметрлерин чогултуу жана аларды чоң экранда көрсөтүү жана * * * натыйжаларын таблицаларга жана графиктерге түзүү үчүн VXI автобус технологиясын кабыл алат (бул бөлүк башка компаниялар тарабынан толтурулган). IPC FMS аркылуу маалыматтарды алуу системасы менен байланышат. Бүткүл системанын курамы 2-сүрөттө көрсөтүлгөн.
1.1 fieldbus PROFIBUS PROFIBUS – бул Siemens жана AEC сыяктуу 13 компания жана биргелешкен өнүктүрүү долбоорунда 5 илимий изилдөө институту тарабынан иштелип чыккан стандарт. Бул en50170 европалык стандартында тизмеленген жана Кытайда сунушталган өнөр жай фельдбус стандарттарынын бири болуп саналат. Ал төмөнкү формаларды камтыйт:
·PROFIBUS FMS устакана деңгээлинде жалпы байланыш милдеттерин чечет көп сандагы байланыш кызматтарын көрсөтөт орто ылдамдык менен циклдик жана циклдик эмес байланыш тапшырмаларын аткарат. NAISдин Profibus модулу * * * 1,2 МБ/сек байланыш ылдамдыгын колдойт жана циклдик байланыш режимин колдобойт ал MMA циклдик эмес маалыматтарды берүү башкы туташуу башка FMS башкы станциялары менен байланышты колдоно алат жана бул модуль PROFIBUS FMS менен шайкеш келбейт, ошондуктан *B компаниясынын PROFIBUS FMS формасын *B форматында колдонууга болбойт. схема дизайн.
·PROFIBUS PA процессти автоматташтыруу үчүн атайын иштелип чыккан стандарттуу өзүнчө коопсуз өткөрүү технологиясы iec1158-2 де көрсөтүлгөн байланыш протоколун ишке ашырат жана коопсуздук талаптары жогору жерлерде жана автобус менен иштеген станцияларда колдонулат. Системада колдонулган өткөрүү чөйрөсү жезден корголгон бурмаланган жуп байланыш протоколу RS485 жана байланыш ылдамдыгы 500кбит/сек. Өнөр жайлык талаа автобусун колдонуу системанын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.
1.2 IPC өнөр жай башкаруу компьютер
Жогорку өнөр жай башкаруу компьютери Тайвандын Advantech өнөр жай башкаруу компьютерин кабыл алат Windows NT4.0 жумушчу станциясынын операциялык тутумун иштетет Siemens компаниясынын WinCC өнөр жай конфигурациялоо программасын кабыл алат чоң экран системанын иштөө шарттарын жана цитата маалыматын көрсөтөт, ошондой эле түтүктүн агымын жана бөгөттөө шарттарын графикалык түрдө көрсөтөт. Бардык маалыматтар PLC аркылуу PROFIBUS аркылуу берилет. IPC ички немис жумшартуу компаниясы чыгарган profiboard тармак картасы менен жабдылган, ал PROFIBUS үчүн атайын иштелип чыккан. Жумшактоо менен камсыз кылынган конфигурациялоо программасы аркылуу тармактарды бүтүрүүгө болот, тармактык байланыш мамилелери Cr (байланыш байланышы) түзүлүшү мүмкүн жана объект сөздүгү OD (объект сөздүгү) түзүлүшү мүмкүн. WINCC Siemens тарабынан өндүрүлгөн. Бул компаниянын S5 / S7 PLC менен түз байланышын гана колдойт жана Windows тарабынан берилген DDE технологиясы аркылуу башка PLC менен гана байланыша алат. Программалык камсыздоо компаниясы WinCC менен PROFIBUS байланышын ишке ашыруу үчүн DDE сервер программасын камсыз кылат.
1．３ PLC
PLC катары NAIS компаниясынын Fp10sh тандалып алынган.
(2) башкаруу тутумунун функциясы
Башкаруу системасы эки суу насосунун моторун жана эки динамометрди башкаруудан тышкары 28 электр клапанын, 4 салмактын моторун, 8 май насосунун моторун, 3 вакуумдук насостун моторун, 4 май чыгаруучу насостун моторун жана 2 майлоочу электромагниттик клапанды башкаруусу керек. агымынын багыты жана суунун агымы колдонуучулардын сыноо талаптарын канааттандыруу үчүн клапан которуу менен көзөмөлдөнөт.
2.1 туруктуу башчысы Суу насостун айлануу ылдамдыгын тууралоо: аны белгилүү бир мааниде туруктуу кылып, суунун башы ушул убакта туруктуу болот; Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир мааниге келтириңиз. Иш абалы 2-4 мүнөт туруктуу болгондон кийин, тиешелүү маалыматтарды чогултуу. Сыноо учурунда суунун башын өзгөртүүсүз кармоо талап кылынат. Мотордун ылдамдыгын чогултуу үчүн насостун моторуна коддук диск орнотулган, ошондуктан DCS500 жабык цикл башкаруусун түзөт. Суу насосунун ылдамдыгы IPC клавиатурасы тарабынан киргизилет.
2.2 туруктуу ылдамдык
Белгилүү бир чоңдукта туруктуу болушу үчүн динамометрдин ылдамдыгын тууралаңыз, ал эми динамометрдин ылдамдыгы туруктуу болот; Насостун ылдамдыгын белгилүү бир мааниге тууралаңыз (б.а. башты тууралаңыз) жана 2-4 мүнөттүн ичинде иштөө абалы туруктуу болгондон кийин тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. DCS500 динамометрдин ылдамдыгын турукташтыруу үчүн динамометрдин ылдамдыгы үчүн жабык циклди түзөт.
2.3 качуу сыноо
Динамометрдин ылдамдыгын белгилүү бир чоңдукка тууралаңыз жана динамометрдин ылдамдыгын өзгөрүүсүз калтырыңыз суу насосунун ылдамдыгын динамометрдин чыгуу моменти болжол менен нөлгө барабар кылып тууралаңыз (бул иштөө шартында динамометр электр энергиясын өндүрүү жана электр менен иштөө үчүн иштейт) жана тиешелүү маалыматтарды чогултуңуз. Сыноо учурунда насостун кыймылдаткычынын ылдамдыгы туруктуу жана DCS500 тарабынан жөнгө салынышы керек.
2.4 Агымды калибрлөө
Система системадагы чыгым өлчөгүчтөрдү калибрлөө үчүн эки агымды коррекциялоочу резервуар менен жабдылган. Калибрлөөдөн мурун, адегенде белгиленген агымдын маанисин аныктаңыз, андан кийин суу насосунун моторун иштетиңиз жана суу насосунун моторунун айлануу ылдамдыгын тынымсыз тууралаңыз. Бул учурда, агымдын маанисине көңүл буруңуз. Агымдын мааниси талап кылынган мааниге жеткенде, суу насосунун моторун учурдагы айлануу ылдамдыгында туруктуу абалга келтириңиз (бул учурда калибрлөө түтүкчөсүндө суу айланат). Дефлектордун которуштуруу убактысын коюңуз. Иш абалы туруктуу болгондон кийин, электромагниттик клапанды күйгүзүп, убакытты баштаңыз. Ошол эле учурда түтүктөгү сууну калибрлөөчү резервуарга которуңуз. Убакыт аяктаганда, электромагниттик клапан ажыратылат. Бул учурда суу калибрлөөчү түтүккө которулат жана суу насосунун моторунун айлануу ылдамдыгы белгилүү бир ылдамдыкта турукташтыруу үчүн азайтылат. Тиешелүү маалыматтарды окуңуз. Андан кийин сууну агызып, кийинки чекитти калибрлөө керек.
2.5 кол / автоматтык үзгүлтүксүз которуу
Системаны тейлөөнү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоону жеңилдетүү максатында система үчүн кол менен клавиатура иштелип чыккан. Оператор блокировка менен чектелбестен, белгилүү бир клапандын аракетин клавиатура аркылуу өз алдынча башкара алат. Система NAIS алыскы I/O модулун кабыл алат, ал клавиатураны ар кайсы жерлерде иштетүүгө мүмкүндүк берет. Кол менен/автоматтык которуштуруу учурунда клапандын абалы өзгөрүүсүз калат.
Система PLCди негизги контроллер катары кабыл алат, ал системаны жөнөкөйлөтөт жана системанын жогорку ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылат; PROFIBUS маалыматтардын толук берилишин ишке ашырат, электромагниттик тоскоолдуктардан качат жана системаны долбоорлоо тактык талаптарына жооп берет; Ар кандай түзүлүштөр ортосунда маалымат алмашуу ишке ашат; PROFIBUS ийкемдүүлүгү системаны кеңейтүү үчүн ыңгайлуу шарттарды камсыз кылат. Өнөр жайлык талаа автобусуна негизделген системаны долбоорлоо схемасы өнөр жайлык колдонуунун негизги агымы болуп калат.
Посттун убактысы: 24-август-2022
