టర్బైన్ రన్నర్ చాంబర్ యొక్క పుచ్చు సమస్య కోసం ఫీల్డ్ నిర్వహణ ప్రణాళిక

నీటి టర్బైన్ అనేది నీటి ప్రవాహం యొక్క శక్తిని తిరిగే యంత్రాల శక్తిగా మార్చే ఒక శక్తి యంత్రం. ఇది ద్రవ యంత్రాల టర్బైన్ యంత్రాలకు చెందినది. 100 BC నాటికే, నీటి టర్బైన్ - నీటి టర్బైన్ యొక్క మూలాధారం చైనాలో కనిపించింది, ఇది నీటిపారుదలని ఎత్తడానికి మరియు ధాన్యం ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను నడపడానికి ఉపయోగించబడింది. విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి జనరేటర్లను నడపడానికి చాలా ఆధునిక నీటి టర్బైన్లు జలవిద్యుత్ కేంద్రాలలో ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. జలవిద్యుత్ కేంద్రంలో, అప్‌స్ట్రీమ్ రిజర్వాయర్‌లోని నీటిని హెడ్‌రేస్ పైపు ద్వారా హైడ్రాలిక్ టర్బైన్‌కు దారి తీస్తుంది, తద్వారా టర్బైన్ రన్నర్ తిప్పడానికి మరియు విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి జనరేటర్‌ను నడపడానికి నడపబడుతుంది. పూర్తయిన నీటిని టెయిల్‌రేస్ పైపు ద్వారా దిగువకు విడుదల చేస్తారు. నీటి తల ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఉత్సర్గ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఒక జలవిద్యుత్ కేంద్రంలోని గొట్టపు టర్బైన్ యూనిట్ టర్బైన్ యొక్క రన్నర్ చాంబర్‌లో పుచ్చు సమస్య ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా రన్నర్ చాంబర్ వద్ద 200mm వెడల్పు మరియు 1-6mm లోతుతో పుచ్చును ఏర్పరుస్తుంది, అదే బ్లేడ్ యొక్క నీటి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద, చుట్టుకొలత అంతటా పుచ్చు బెల్ట్‌లను చూపుతుంది. ముఖ్యంగా, రన్నర్ చాంబర్ ఎగువ భాగంలో పుచ్చు 10-20mm లోతుతో మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది. టర్బైన్ యొక్క రన్నర్ చాంబర్‌లో పుచ్చు యొక్క కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా విశ్లేషించబడ్డాయి:
జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క రన్నర్ మరియు బ్లేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు రన్నర్ చాంబర్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం Q235. దీని దృఢత్వం మరియు పుచ్చు నిరోధకత పేలవంగా ఉన్నాయి. రిజర్వాయర్ యొక్క పరిమిత నీటి నిల్వ సామర్థ్యం కారణంగా, రిజర్వాయర్ చాలా కాలంగా అల్ట్రా-హై డిజైన్ హెడ్‌లో పనిచేస్తోంది మరియు తోక నీటిలో పెద్ద సంఖ్యలో ఆవిరి బుడగలు కనిపిస్తాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో, బాష్పీభవన పీడనం కంటే ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్న ప్రాంతం ద్వారా నీరు హైడ్రాలిక్ టర్బైన్‌లో ప్రవహిస్తుంది. బ్లేడ్ గ్యాప్ గుండా వెళుతున్న నీరు ఆవిరిగా మారి మరిగించి ఆవిరి బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, స్థానిక ప్రభావ పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లోహం మరియు నీటి సుత్తి పీడనంపై ఆవర్తన ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది, లోహ ఉపరితలంపై పదేపదే ప్రభావ లోడ్‌లను కలిగిస్తుంది, పదార్థ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా, మెటల్ క్రిస్టల్ పుచ్చు పడిపోతుంది. అదే బ్లేడ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద రన్నర్ చాంబర్‌పై పుచ్చు పదేపదే జరుగుతుంది. అందువల్ల, చాలా కాలం పాటు అల్ట్రా-హై వాటర్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ కింద, పుచ్చు క్రమంగా సంభవిస్తుంది మరియు లోతుగా కొనసాగుతుంది.

టర్బైన్ రన్నర్ చాంబర్ యొక్క పుచ్చు సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుని, హైడ్రోపవర్ స్టేషన్ ప్రారంభంలో మరమ్మతు వెల్డింగ్ ద్వారా మరమ్మతులు చేయబడింది, కానీ తరువాత నిర్వహణ సమయంలో రన్నర్ చాంబర్‌లో తీవ్రమైన పుచ్చు సమస్య మళ్ళీ కనుగొనబడింది. ఈ సందర్భంలో, సంస్థ యొక్క బాధ్యత వహించే వ్యక్తి మమ్మల్ని సంప్రదించి, టర్బైన్ రన్నర్ చాంబర్ యొక్క పుచ్చు సమస్యను పరిష్కరించడంలో మేము సహాయం చేయగలమని ఆశించారు. మా ఇంజనీర్లు సంస్థ యొక్క పరికరాల వివరణాత్మక విశ్లేషణ ఆధారంగా లక్ష్య నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేశారు. మరమ్మత్తు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, ఆన్-సైట్ పని పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి పరికరాల ఆపరేటింగ్ వాతావరణం ప్రకారం కార్బన్ నానో పాలిమర్ పదార్థాలను ఎంచుకున్నాము. ఆన్-సైట్ నిర్వహణ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. టర్బైన్ రన్నర్ చాంబర్ యొక్క పుచ్చు భాగాలకు ఉపరితల డీగ్రేసింగ్ చికిత్సను నిర్వహించండి;
2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తుప్పు తొలగింపు;
3. సోరెకున్ నానో పాలిమర్ పదార్థాన్ని బ్లెండ్ చేసి, మరమ్మతు చేయవలసిన భాగానికి వర్తించండి;
4. పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయండి మరియు మరమ్మత్తు ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి.