జలవిద్యుత్ సాంకేతిక పరిజ్ఞాన అభివృద్ధిలో హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ మోడల్ టెస్ట్ బెడ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

జలవిద్యుత్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధిలో హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ మోడల్ టెస్ట్ బెడ్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. జలవిద్యుత్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు యూనిట్ల పనితీరును గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. ఏదైనా రన్నర్ ఉత్పత్తికి, మొదట మోడల్ రన్నర్‌ను అభివృద్ధి చేయాలి, మరియు అధిక హెడ్ హైడ్రాలిక్ మెషినరీ టెస్ట్ బెంచ్‌పై జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వాస్తవ హెడ్ మీటర్‌ను అనుకరించడం ద్వారా ఈ మోడల్‌ను పరీక్షించవచ్చు. అన్ని డేటా వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, రన్నర్‌ను అధికారికంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అందువల్ల, విదేశాల్లోని కొన్ని ప్రసిద్ధ జలవిద్యుత్ పరికరాల తయారీదారులు వివిధ విధుల అవసరాలను తీర్చే అనేక అధిక హెడ్ టెస్ట్ బెంచ్‌లను కలిగి ఉన్నారు, ఉదాహరణకు ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన నైర్‌పిక్ కంపెనీ యొక్క ఐదు అధునాతన అధిక-ఖచ్చితత్వ మోడల్ టెస్ట్ బెంచ్‌లు; హిటాచీ మరియు తోషిబా ఒక్కొక్కటి 50 మీటర్లకు పైగా వాటర్ హెడ్ ఉన్న ఐదు మోడల్ టెస్ట్ స్టాండ్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఒక పెద్ద ఎలక్ట్రిక్ మెషిన్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ పూర్తి విధులు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన అధిక వాటర్ హెడ్ టెస్ట్ బెంచ్‌ను రూపొందించింది, ఇది వరుసగా ట్యూబులర్, మిక్స్‌డ్ ఫ్లో, యాక్సియల్ ఫ్లో మరియు రివర్సిబుల్ హైడ్రాలిక్ మెషినరీలపై మోడల్ పరీక్షలను నిర్వహించగలదు. దీని వాటర్ హెడ్ 150 మీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు. టెస్ట్ బెంచ్ నిలువు మరియు అడ్డ యూనిట్ల మోడల్ పరీక్షకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. టెస్ట్ బెంచ్‌ను A మరియు B అనే రెండు స్టేషన్‌లతో రూపొందించారు. స్టేషన్ A పనిచేస్తున్నప్పుడు, స్టేషన్ Bని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు, ఇది పరీక్షా చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది. A, B రెండు స్టేషన్‌లు ఒకే ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు టెస్ట్ సిస్టమ్‌ను పంచుకుంటాయి. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో PROFIBUS ప్రధాన భాగం, NAIS fp10sh PLC ప్రధాన కంట్రోలర్‌గా ఉంటాయి మరియు IPC (ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ కంప్యూటర్) కేంద్రీకృత నియంత్రణను అమలు చేస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ అధునాతన పూర్తి డిజిటల్ నియంత్రణ విధానాన్ని అమలు చేయడానికి ఫీల్డ్ బస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత, భద్రత మరియు సులభమైన నిర్వహణను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది చైనాలో అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌తో కూడిన హైడ్రాలిక్ మెషినరీ టెస్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్. నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కూర్పు

అధిక నీటి పీడన పరీక్షా బెంచ్, పైప్‌లైన్‌లోని నీటి ప్రవాహాన్ని వినియోగదారునికి అవసరమైన నీటి పీడన మీటర్ వరకు వేగవంతం చేయడానికి మరియు నీటి పీడనాన్ని సజావుగా కొనసాగించడానికి, 550KW స్థాపిత శక్తి మరియు 250-1100r/min భ్రమణ వేగ పరిధి గల రెండు పంప్ మోటార్లతో కూడి ఉంటుంది. రన్నర్ యొక్క పారామితులను డైనమోమీటర్ ద్వారా పర్యవేక్షిస్తారు. డైనమోమీటర్ యొక్క మోటార్ శక్తి 500kW, మరియు భ్రమణ వేగం 300 మరియు 2300r/min మధ్య ఉంటుంది. స్టేషన్ a మరియు స్టేషన్ B వద్ద ఒక డైనమోమీటర్ ఉంటుంది. అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ యంత్రాల పరీక్షా బెంచ్ యొక్క సూత్రం పటం 1లో చూపబడింది. ఈ వ్యవస్థకు మోటార్ నియంత్రణ కచ్చితత్వం 0.5% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయం (MTTF) 5000 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. చాలా పరిశోధనల తర్వాత, DCS500 DC వేగ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎంపిక చేశారు. DCS500 రెండు విధాలుగా నియంత్రణ ఆదేశాలను స్వీకరించగలదు, ఒకటి వేగ అవసరాలను తీర్చడానికి 4-20mA సిగ్నల్స్‌ను స్వీకరించడం; డిజిటల్ మోడ్‌లో స్వీకరించడం ద్వారా వేగ అవసరాన్ని తీర్చడానికి ఒక PROFIBUS DP మాడ్యూల్‌ను జోడించడం మరొక పద్ధతి. మొదటి పద్ధతి సరళమైనది మరియు చవకైనది, కానీ ఇది కరెంట్ ప్రసారంలో అంతరాయానికి గురై, నియంత్రణ కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండవ పద్ధతి ఖరీదైనప్పటికీ, ఇది ప్రసార ప్రక్రియలో డేటా కచ్చితత్వాన్ని మరియు నియంత్రణ కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. అందువల్ల, ఈ వ్యవస్థ వరుసగా రెండు డైనమోమీటర్లు మరియు రెండు వాటర్ పంప్ మోటార్లను నియంత్రించడానికి నాలుగు DCS500లను ఉపయోగిస్తుంది. PROFIBUS DP స్లేవ్ స్టేషన్‌లుగా, ఈ నాలుగు పరికరాలు మాస్టర్-స్లేవ్ మోడ్‌లో మాస్టర్ స్టేషన్ PLCతో కమ్యూనికేట్ చేస్తాయి. PLC డైనమోమీటర్ మరియు పంప్ మోటార్ యొక్క స్టార్ట్ / స్టాప్‌ను నియంత్రిస్తుంది, మోటార్ నడుస్తున్న వేగాన్ని PROFIBUS DP ద్వారా DCS500కు ప్రసారం చేస్తుంది, మరియు DCS500 నుండి మోటార్ నడుస్తున్న స్థితి మరియు పారామితులను పొంది, వాటిని PROFIBUS FMS ద్వారా పై IPCకి ప్రసారం చేసి రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణను సాకారం చేస్తుంది.

PLC, NAIS యూరప్ వారిచే తయారు చేయబడిన afp37911 మాడ్యూల్‌ను మాస్టర్ స్టేషన్‌గా ఎంచుకుంటుంది, ఇది ఒకే సమయంలో FMS మరియు DP ప్రోటోకాల్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ మాడ్యూల్ FMS యొక్క ప్రధాన స్టేషన్ మరియు మాస్టర్-స్లేవ్ మోడ్‌లో IPC మరియు డేటా అక్విజిషన్ సిస్టమ్‌తో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది; ఇది ఒక DP మాస్టర్ స్టేషన్ కూడా, ఇది DCS500తో మాస్టర్-స్లేవ్ కమ్యూనికేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది.

డేటా సేకరణ వ్యవస్థ, డైనమోమీటర్ యొక్క వివిధ పారామితులను సేకరించి వాటిని పెద్ద స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించడానికి మరియు ఫలితాలను పట్టికలు మరియు గ్రాఫ్‌లుగా రూపొందించడానికి VXI బస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది (ఈ భాగాన్ని ఇతర కంపెనీలు పూర్తి చేస్తాయి). IPC, FMS ద్వారా డేటా సేకరణ వ్యవస్థతో సంభాషిస్తుంది. మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క కూర్పు పటం 2లో చూపబడింది.
1.1 ఫీల్డ్‌బస్ ప్రోఫిబస్ అనేది సిమెన్స్ మరియు ఏఈసీ వంటి 13 కంపెనీలు మరియు 5 శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలచే సంయుక్త అభివృద్ధి ప్రాజెక్టులో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక ప్రమాణం. ఇది యూరోపియన్ ప్రమాణం en50170లో చేర్చబడింది మరియు చైనాలో సిఫార్సు చేయబడిన పారిశ్రామిక ఫీల్డ్‌బస్ ప్రమాణాలలో ఒకటి. ఇది కింది ఫారమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది:
·ప్రోఫిబస్ FMS  వర్క్‌షాప్ స్థాయిలో సాధారణ కమ్యూనికేషన్ పనులను పరిష్కరిస్తుంది  పెద్ద సంఖ్యలో కమ్యూనికేషన్ సేవలను అందిస్తుంది  మధ్యస్థ ప్రసార వేగంతో చక్రీయ మరియు అచక్రీయ కమ్యూనికేషన్ పనులను పూర్తి చేస్తుంది. NAIS యొక్క ప్రోఫిబస్ మాడ్యూల్ * * * 1.2mbps కమ్యూనికేషన్ రేటుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు చక్రీయ కమ్యూనికేషన్ మోడ్‌కు మద్దతు ఇవ్వదు  ఇది కేవలం MMAను మాత్రమే ఉపయోగించగలదు  అచక్రీయ డేటా ప్రసారం  మాస్టర్ కనెక్షన్  ఇతర FMS మాస్టర్ స్టేషన్‌లతో కమ్యూనికేషన్  మరియు ఈ మాడ్యూల్ ఒక * * * కంపెనీ యొక్క ప్రోఫిబస్ FMSతో అనుకూలంగా లేదు  అందువల్ల, స్కీమ్ రూపకల్పన సమయంలో ప్రోఫిబస్ యొక్క ఒక రూపాన్ని ఉపయోగించలేము.
·ప్రోఫిబస్ పిఏ (PROFIBUS PA) అనేది ప్రాసెస్ ఆటోమేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఒక ప్రామాణిక, అంతర్గతంగా సురక్షితమైన ప్రసార సాంకేతికత. ఇది IEC1158-2లో పేర్కొన్న కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌ను అమలు చేస్తుంది మరియు అధిక భద్రతా అవసరాలు ఉన్న ప్రదేశాలలో, అలాగే బస్ ద్వారా శక్తిని పొందే స్టేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించే ప్రసార మాధ్యమం కాపర్ షీల్డెడ్ ట్విస్టెడ్ పెయిర్, కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ RS485, మరియు కమ్యూనికేషన్ రేటు 500kbps. ఇండస్ట్రియల్ ఫీల్డ్ బస్ యొక్క ఈ అనువర్తనం సిస్టమ్ యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది.
1.2 IPC పారిశ్రామిక నియంత్రణ కంప్యూటర్
పైభాగపు ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ కంప్యూటర్ (IPC) తైవాన్‌కు చెందిన అడ్వాన్‌టెక్ ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది విండోస్ NT4.0 వర్క్‌స్టేషన్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌పై పనిచేస్తుంది మరియు సిమెన్స్ వారి WinCC ఇండస్ట్రియల్ కాన్ఫిగరేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పెద్ద స్క్రీన్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు కొటేషన్ సమాచారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, మరియు పైప్‌లైన్ ప్రవాహం మరియు బ్లాకింగ్ పరిస్థితులను గ్రాఫికల్‌గా చూపిస్తుంది. మొత్తం డేటా PROFIBUS ద్వారా PLCకి ప్రసారం చేయబడుతుంది. IPC అంతర్గతంగా జర్మన్ సాఫ్టింగ్ కంపెనీచే తయారు చేయబడిన ప్రొఫిబోర్డ్ నెట్‌వర్క్ కార్డ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రత్యేకంగా PROFIBUS కోసం రూపొందించబడింది. సాఫ్టింగ్ అందించిన కాన్ఫిగరేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా, నెట్‌వర్కింగ్‌ను పూర్తి చేయవచ్చు, నెట్‌వర్క్ కమ్యూనికేషన్ సంబంధం Cr (కమ్యూనికేషన్ రిలేషన్‌షిప్) మరియు ఆబ్జెక్ట్ డిక్షనరీ OD (ఆబ్జెక్ట్ డిక్షనరీ)లను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. WINCC సిమెన్స్ చేత తయారు చేయబడింది. ఇది కంపెనీ యొక్క S5 / S7 PLCలతో మాత్రమే ప్రత్యక్ష కనెక్షన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు విండోస్ అందించిన DDE టెక్నాలజీ ద్వారా మాత్రమే ఇతర PLCలతో కమ్యూనికేట్ చేయగలదు. సాఫ్ట్‌వేర్ కంపెనీ WinCCతో PROFIBUS కమ్యూనికేషన్‌ను గ్రహించడానికి DDE సర్వర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను అందిస్తుంది.
1.3 PLC
NAIS కంపెనీకి చెందిన Fp10sh PLCగా ఎంపిక చేయబడింది.

(2) నియంత్రణ వ్యవస్థ పనితీరు
రెండు వాటర్ పంప్ మోటార్లు మరియు రెండు డైనమోమీటర్లను నియంత్రించడంతో పాటు, ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ 28 ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లు, 4 వెయిట్ మోటార్లు, 8 ఆయిల్ పంప్ మోటార్లు, 3 వాక్యూమ్ పంప్ మోటార్లు, 4 ఆయిల్ డిశ్చార్జ్ పంప్ మోటార్లు మరియు 2 లూబ్రికేటింగ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లను కూడా నియంత్రించాల్సి ఉంటుంది. వినియోగదారుల పరీక్ష అవసరాలను తీర్చడానికి, నీటి ప్రవాహ దిశ మరియు ప్రవాహం వాల్వ్ స్విచ్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
2.1 స్థిరమైన హెడ్: వాటర్ పంప్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: దానిని ఒక నిర్దిష్ట విలువ వద్ద స్థిరంగా ఉంచండి, మరియు ఈ సమయంలో వాటర్ హెడ్ స్థిరంగా ఉంటుంది; డైనమోమీటర్ వేగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట విలువకు సర్దుబాటు చేయండి. పని చేసే పరిస్థితి 2-4 నిమిషాల పాటు స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, సంబంధిత డేటాను సేకరించండి. పరీక్ష సమయంలో, వాటర్ హెడ్‌ను మార్పు లేకుండా ఉంచడం అవసరం. మోటార్ వేగాన్ని సేకరించడానికి పంప్ మోటార్‌పై ఒక కోడ్ డిస్క్ ఉంచబడుతుంది, తద్వారా DCS500 ఒక క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ఏర్పరుస్తుంది. వాటర్ పంప్ వేగం IPC కీబోర్డ్ ద్వారా ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది.
2.2 స్థిర వేగం
డైనమోమీటర్ వేగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట విలువ వద్ద స్థిరంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి, అప్పుడు డైనమోమీటర్ వేగం స్థిరంగా ఉంటుంది; పంపు వేగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట విలువకు సర్దుబాటు చేయండి (అంటే హెడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి), మరియు పని చేసే పరిస్థితి 2-4 నిమిషాల పాటు స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత సంబంధిత డేటాను సేకరించండి. డైనమోమీటర్ వేగాన్ని స్థిరీకరించడానికి DCS500 ఒక క్లోజ్డ్ లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
2.3 రన్‌అవే టెస్ట్
డైనమోమీటర్ వేగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట విలువకు సర్దుబాటు చేసి, దాని వేగాన్ని మార్చకుండా ఉంచండి  డైనమోమీటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ టార్క్ సుమారుగా సున్నా అయ్యేలా వాటర్ పంప్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (ఈ పని స్థితిలో, డైనమోమీటర్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు విద్యుత్ కార్యకలాపాల కోసం పనిచేస్తుంది), మరియు సంబంధిత డేటాను సేకరించండి. పరీక్ష సమయంలో, పంప్ మోటార్ వేగం స్థిరంగా ఉండాలి మరియు DCS500 ద్వారా నియంత్రించబడాలి.
2.4 ప్రవాహ క్రమాంకనం
సిస్టమ్‌లోని ఫ్లో మీటర్లను క్యాలిబ్రేట్ చేయడానికి, ఈ సిస్టమ్‌లో రెండు ఫ్లో కరెక్షన్ ట్యాంకులు అమర్చబడి ఉన్నాయి. క్యాలిబ్రేషన్‌కు ముందు, మొదట గుర్తించబడిన ఫ్లో విలువను నిర్ధారించండి, ఆపై వాటర్ పంప్ మోటార్‌ను ప్రారంభించి, దాని భ్రమణ వేగాన్ని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయండి. ఈ సమయంలో, ఫ్లో విలువపై శ్రద్ధ వహించండి. ఫ్లో విలువ అవసరమైన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, వాటర్ పంప్ మోటార్‌ను ప్రస్తుత భ్రమణ వేగంతో స్థిరంగా ఉంచండి (ఈ సమయంలో, క్యాలిబ్రేషన్ పైప్‌లైన్‌లో నీరు ప్రసరిస్తూ ఉంటుంది). డిఫ్లెక్టర్ యొక్క స్విచ్చింగ్ సమయాన్ని సెట్ చేయండి. పని చేసే పరిస్థితి స్థిరపడిన తర్వాత, సోలేనాయిడ్ వాల్వ్‌ను ఆన్ చేసి, టైమింగ్‌ను ప్రారంభించండి. అదే సమయంలో, పైప్‌లైన్‌లోని నీటిని క్యాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్‌కు స్విచ్ చేయండి. టైమింగ్ సమయం ముగిసినప్పుడు, సోలేనాయిడ్ వాల్వ్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి. ఈ సమయంలో, నీరు క్యాలిబ్రేషన్ పైప్‌లైన్‌కు స్విచ్ చేయబడుతుంది మరియు వాటర్ పంప్ మోటార్ యొక్క భ్రమణ వేగం ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో స్థిరపడేందుకు తగ్గించబడుతుంది. సంబంధిత డేటాను చదవండి. ఆ తర్వాత నీటిని బయటకు తీసివేసి, తదుపరి పాయింట్‌ను క్యాలిబ్రేట్ చేయండి.
2.5 మాన్యువల్ / ఆటోమేటిక్ అంతరాయం లేని స్విచింగ్
సిస్టమ్ యొక్క నిర్వహణ మరియు డీబగ్గింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, సిస్టమ్ కోసం ఒక మాన్యువల్ కీబోర్డ్ రూపొందించబడింది. ఆపరేటర్ ఇంటర్‌లాకింగ్ ద్వారా పరిమితం కాకుండా, కీబోర్డ్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట వాల్వ్ యొక్క చర్యను స్వతంత్రంగా నియంత్రించగలరు. ఈ సిస్టమ్ NAIS రిమోట్ I/O మాడ్యూల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కీబోర్డ్‌ను వివిధ ప్రదేశాలలో పనిచేసేలా చేస్తుంది. మాన్యువల్ / ఆటోమేటిక్ స్విచ్చింగ్ సమయంలో, వాల్వ్ స్థితి మారదు.
ఈ సిస్టమ్ ప్రధాన కంట్రోలర్‌గా PLCని స్వీకరిస్తుంది, ఇది సిస్టమ్‌ను సరళీకృతం చేస్తుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క అధిక విశ్వసనీయత మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది; PROFIBUS పూర్తి డేటా ప్రసారాన్ని సాకారం చేస్తుంది, విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ డిజైన్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చేలా చేస్తుంది; వివిధ పరికరాల మధ్య డేటా షేరింగ్ సాధ్యమవుతుంది; PROFIBUS యొక్క ఫ్లెక్సిబిలిటీ సిస్టమ్ విస్తరణకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది. ఇండస్ట్రియల్ ఫీల్డ్ బస్ ఆధారిత సిస్టమ్ డిజైన్ స్కీమ్ పారిశ్రామిక అనువర్తనంలో ప్రధాన స్రవంతిగా మారుతుంది.