1. A produção do gerador de roda diminui
(1) Causa
Sob condições de queda d'água constante, quando a abertura da pá guia atinge a abertura em vazio, mas a turbina ainda não atingiu a velocidade nominal, ou quando a abertura da pá guia aumenta em relação à original para a mesma potência, considera-se que houve redução na potência da unidade. As principais razões para a redução da potência são: 1. Perda de vazão na turbina hidráulica; 2. Perda hidráulica na turbina hidráulica; 3. Perda mecânica na turbina hidráulica.
(2) Processamento
1. Durante a operação ou parada da unidade, a profundidade de imersão do tubo de sucção não deve ser inferior a 300 mm (exceto para turbinas de impulso). 2. Atenção ao fluxo de água de entrada e saída para garantir um fluxo equilibrado e uniforme. 3. Mantenha o rotor em funcionamento em condições normais e pare a máquina para inspeção e reparo em caso de ruído. 4. Para turbinas axiais de pás fixas, se a potência de saída da unidade cair repentinamente e a vibração se intensificar, ela deverá ser desligada imediatamente para inspeção.
2. A temperatura da almofada do rolamento da unidade aumenta drasticamente.
(1) Causa
Existem dois tipos de mancais para turbinas hidráulicas: mancais de guia e mancais de encosto. As condições para garantir o funcionamento normal do mancal são a instalação correta, boa lubrificação e fornecimento normal de água de refrigeração. Geralmente, existem três métodos de lubrificação: lubrificação com água, lubrificação com óleo fino e lubrificação a seco. As razões para o aumento acentuado da temperatura do eixo são as seguintes: primeiro, má qualidade de instalação do mancal ou desgaste do mancal; segundo, falha no sistema de lubrificação; terceiro, inconsistência na etiqueta do óleo lubrificante ou má qualidade do óleo; quarto, falha no sistema de refrigeração a água; quinto, vibração da unidade por algum motivo; sexto, nível de óleo do mancal muito baixo devido a vazamento de óleo.
(2) Processamento
1. Para mancais lubrificados a água, a água de lubrificação deve ser rigorosamente filtrada para garantir sua qualidade. A água não deve conter grande quantidade de sedimentos e substâncias oleosas para reduzir o desgaste dos mancais e o envelhecimento da borracha.
2. Os mancais lubrificados com óleo fino geralmente adotam autocirculação. Utilizam-se anéis de lubrificação e discos de encosto. O óleo é fornecido automaticamente pela rotação da unidade. Preste muita atenção ao funcionamento do anel de lubrificação. O anel de lubrificação não deve ficar preso. O fornecimento de óleo ao disco de encosto e o nível de óleo no reservatório principal devem ser assegurados.
3. Lubrifique o rolamento com óleo seco. Verifique se a especificação do óleo seco é compatível com o óleo para rolamentos e se a qualidade do óleo é boa. Adicione óleo regularmente para garantir que a folga do rolamento esteja entre 1/3 e 2/5.
4. Os dispositivos de vedação dos rolamentos e dos tubos de água de refrigeração estão em boas condições para impedir a entrada de água pressurizada e poeira nos rolamentos e prejudicar a lubrificação normal dos mesmos.
5. A folga de instalação do rolamento lubrificado está relacionada à pressão unitária da bucha do rolamento, à velocidade linear de rotação, ao modo de lubrificação, à viscosidade do óleo, ao processamento do componente, à precisão da instalação e à vibração da unidade.
3. Vibração da unidade
(1) Vibração mecânica, vibração causada por razões mecânicas.
Motivo: Primeiro, a turbina hidráulica está desalinhada; Segundo, o centro do eixo da turbina e do gerador não está alinhado e a conexão não está boa; Terceiro, o rolamento está defeituoso ou o ajuste da folga está inadequado, especialmente se a folga for excessiva; 4. Atrito e colisão entre as partes rotativas e as partes estacionárias.
(2) Vibração hidráulica, a vibração da unidade causada pelo desequilíbrio do fluxo de água para o rotor.
Motivos: primeiro, a palheta guia foi danificada e os parafusos quebrados, resultando em abertura irregular da palheta guia e fluxo de água desigual ao redor do rotor; segundo, há detritos na voluta ou o rotor está obstruído por detritos, causando fluxo de água irregular ao redor do rotor; terceiro, o fluxo de água no tubo de sucção é instável, causando variações periódicas na pressão da água no tubo de sucção, ou entrada de ar na carcaça espiral da turbina hidráulica, causando vibração da unidade e ruído no fluxo de água.
(3) A vibração elétrica refere-se à vibração unitária causada por desequilíbrio ou mudança repentina de quantidade elétrica.
Motivos: primeiro, a corrente trifásica do gerador está seriamente desequilibrada. Devido ao desequilíbrio da corrente, a força eletromagnética trifásica também fica desequilibrada; segundo, a variação instantânea da corrente causada por um acidente elétrico impede a sincronização imediata da velocidade do gerador e da turbina; terceiro, a folga entre o estator e o rotor é irregular, o que causa a instabilidade do campo magnético rotativo.
(4) Vibração de cavitação, vibração unitária causada por cavitação.
Causas: primeiro, a vibração causada pelo desequilíbrio hidráulico, cuja amplitude aumenta com o aumento da vazão; segundo, a vibração causada pelo desequilíbrio decorrente do peso excêntrico do rotor, da má conexão da unidade e da excentricidade, cuja amplitude aumenta com o aumento da velocidade de rotação; terceiro, a vibração causada pela superfície elétrica. A amplitude aumenta com o aumento da corrente de excitação. Quando a excitação é removida, a vibração pode desaparecer; quarto, a vibração causada pela erosão por cavitação. Sua amplitude está relacionada à carga regional, sendo às vezes intermitente e às vezes violenta. Ao mesmo tempo, há ruído de batida no tubo de sucção e pode haver oscilação no vacuômetro.
4. A temperatura da almofada do rolamento da unidade aumenta e fica muito alta.
(1) Causa
1. Motivos de manutenção e instalação: vazamentos no reservatório de óleo, posição incorreta de instalação do tubo de Pitot, espaçamento entre as peças não atende aos requisitos e vibração da unidade causada por qualidade de instalação anormal;
2. Causas operacionais: operação em área de vibração, falha na adição de óleo em tempo hábil devido à qualidade e nível anormais do óleo do rolamento, falha em observar a interrupção da água de resfriamento e volume insuficiente de água, resultando em operação prolongada em baixa velocidade da máquina.
(2) Processamento
1. Quando a temperatura do rolamento aumentar, verifique primeiro o óleo lubrificante e complete ou substitua o óleo imediatamente; ajuste a pressão da água de refrigeração ou alterne o modo de fornecimento de água; verifique se a vibração da unidade excede o padrão. Se a vibração não puder ser eliminada, a unidade deverá ser desligada;
2. Em caso de proteção contra superaquecimento na saída, verifique se o desligamento ocorre normalmente e se a bucha do rolamento está queimada. Se a bucha estiver queimada, substitua-a por uma nova ou retifique-a.
5. Falha na regulação de velocidade
Quando a abertura do regulador está totalmente fechada, o rotor não consegue parar até que a abertura da palheta guia não possa ser controlada efetivamente, o que é chamado de falha na regulação de velocidade. As causas são: primeiro, a conexão da palheta guia está torta, o que impede o controle eficaz da abertura da palheta guia, resultando na impossibilidade de fechá-la e, consequentemente, na impossibilidade de parar a unidade. Deve-se observar que algumas unidades pequenas não possuem dispositivos de frenagem e, nesse caso, a unidade pode ficar temporariamente sem parar devido à inércia. Não se engane pensando que a palheta guia não fechou. Se você continuar fechando a palheta guia, a haste de conexão pode entortar. Segundo, a falha na regulação de velocidade é causada pela falha do regulador automático. Em caso de operação anormal da turbina hidráulica, especialmente em situações críticas que coloquem em risco a segurança da operação, tente parar a máquina imediatamente para realizar o reparo. Continuar operando com dificuldade apenas agravará o problema. Se o regulador falhar e o mecanismo de abertura da palheta guia não parar, a válvula principal da turbina deve ser usada para interromper o fluxo de água para a turbina.
Outros métodos de tratamento: 1. Limpe regularmente os detritos do mecanismo de guia de água, mantenha-o limpo e reabasteça regularmente a parte móvel; 2. Grades de retenção de detritos devem ser instaladas na entrada e o lixo deve ser removido regularmente; 3. Para turbinas hidráulicas com qualquer dispositivo veicular, atente-se à substituição oportuna das pastilhas de freio e à adição de óleo de freio.
Data da publicação: 28/06/2022
