Turbina tal-ilma hija magna li tikkonverti l-enerġija potenzjali tal-ilma f'enerġija mekkanika. Bl-użu ta' din il-magna biex issuq ġeneratur, l-enerġija tal-ilma tista' tiġi kkonvertita f'
Elettriku Dan huwa s-sett tal-idroġeneratur.
It-turbini idrawliċi moderni jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji skont il-prinċipju tal-fluss tal-ilma u l-karatteristiċi strutturali.
Tip ieħor ta' turbina li tutilizza kemm l-enerġija kinetika kif ukoll l-enerġija potenzjali tal-ilma tissejjaħ turbina tal-impatt.
Kontrattakk
L-ilma miġbud mir-riżervwar 'il fuq l-ewwel jiċċirkola lejn il-kompartiment tad-devjazzjoni tal-ilma (volute), u mbagħad jiċċirkola fil-kanal mgħawweġ tax-xafra tar-runner permezz tal-paletta gwida.
Il-fluss tal-ilma jipproduċi forza ta' reazzjoni fuq ix-xfafar, li ġġiegħel l-impeller idur. F'dan il-ħin, l-enerġija tal-ilma tiġi kkonvertita f'enerġija mekkanika, u l-ilma li joħroġ mir-runner jiġi skarikat mit-tubu tal-arja.
'L isfel max-xmara.
It-turbina tal-impatt tinkludi prinċipalment fluss Francis, fluss oblikwu u fluss assjali. Id-differenza ewlenija hija li l-istruttura tar-runner hija differenti.
(1) Ir-runner Francis ġeneralment ikun magħmul minn 12-20 xafra mibrumin u simplifikati u komponenti ewlenin bħall-kuruna tar-rota u ċ-ċirku t'isfel.
Daħla u ħruġ assjali, dan it-tip ta' turbina għandu firxa wiesgħa ta' rjus tal-ilma applikabbli, volum żgħir u spiża baxxa, u jintuża ħafna f'rjus tal-ilma għoljin.
Il-fluss assjali huwa maqsum f'tip ta' skrun u tip rotatorju. Tal-ewwel għandu xafra fissa, filwaqt li tat-tieni għandu xafra li ddur. Ir-runner tal-fluss assjali ġeneralment huwa magħmul minn 3-8 xfafar, korp tar-runner, kon tad-drenaġġ u komponenti ewlenin oħra. Il-kapaċità tal-mogħdija tal-ilma ta' dan it-tip ta' turbina hija akbar minn dik tal-fluss Francis. Għat-turbina tal-paddle. Minħabba li x-xafra tista' tbiddel il-pożizzjoni tagħha mat-tagħbija, għandha effiċjenza għolja fil-medda ta' bidla kbira fit-tagħbija. Il-prestazzjoni kontra l-kavitazzjoni u s-saħħa tat-turbina huma agħar minn dawk tat-turbina b'fluss imħallat, u l-istruttura hija wkoll aktar ikkumplikata. Ġeneralment, huwa adattat għall-medda ta' ras tal-ilma baxxa u medja ta' 10.
(2) Il-funzjoni tal-kamra tad-devjazzjoni tal-ilma hija li tagħmel l-ilma jiċċirkola b'mod uniformi fil-mekkaniżmu ta' gwida tal-ilma, tnaqqas it-telf tal-enerġija tal-mekkaniżmu ta' gwida tal-ilma, u ttejjeb ir-rota tal-ilma.
effiċjenza tal-magna. Għal turbini kbar u ta' daqs medju b'ras tal-ilma 'l fuq, spiss tintuża voluta tal-metall b'sezzjoni ċirkolari.
(3) Il-mekkaniżmu tal-gwida tal-ilma ġeneralment ikun irranġat b'mod uniformi madwar ir-runner, b'ċertu numru ta' pali gwida simplifikati u l-mekkaniżmi li jduru tagħhom, eċċ.
Il-funzjoni tal-kompożizzjoni hija li tiggwida l-fluss tal-ilma fir-runner b'mod uniformi, u billi taġġusta l-ftuħ tal-paletta gwida, li tbiddel l-overflow tat-turbina biex taqbel mal-
Ir-rekwiżiti tal-aġġustament u l-bidla tat-tagħbija tal-ġeneratur jistgħu wkoll ikollhom ir-rwol li jissiġillaw l-ilma meta kollha jkunu magħluqa.
(4) Pajp tal-arja: Peress li parti mill-enerġija li jifdal fil-fluss tal-ilma fil-ħruġ tar-runner ma tintużax, il-funzjoni tal-pajp tal-arja hija li jirkupra l-
Parti mill-enerġija u tbattal l-ilma 'l isfel. Turbini żgħar ġeneralment jużaw tubi tal-abbozzar b'kon dritt, li għandhom effiċjenza għolja, iżda turbini kbar u ta' daqs medju huma
Il-pajpijiet tal-ilma ma jistgħux jitħaffru fil-fond ħafna, għalhekk jintużaw pajpijiet tal-arja mgħawġa b'forma ta' minkeb.
Barra minn hekk, hemm turbini tubulari, turbini ta' fluss oblikwu, turbini ta' pompa riversibbli, eċċ. fit-turbina tal-impatt.
Turbina tal-impatt:
Dan it-tip ta' turbina juża l-forza tal-impatt tal-fluss tal-ilma b'veloċità għolja biex idawwar it-turbina, u l-aktar komuni hija t-tip ta' barmil.
It-turbini tal-barmil ġeneralment jintużaw fl-impjanti idroelettriċi b'ras għolja msemmija hawn fuq. Il-partijiet tax-xogħol tagħhom jinkludu prinċipalment akwedotti, żennuni u sprejs.
Il-labra, ir-rota tal-ilma u l-voluta, eċċ., huma mgħammra b'ħafna bramel tal-ilma solidi f'forma ta' mgħarfa fuq it-tarf ta' barra tar-rota tal-ilma. L-effiċjenza ta' din it-turbina tvarja skont it-tagħbija.
Il-bidla hija żgħira, iżda l-kapaċità tal-mogħdija tal-ilma hija limitata miż-żennuna, li hija ħafna iżgħar mill-fluss assjali radjali. Sabiex tittejjeb il-kapaċità tal-mogħdija tal-ilma, żid il-produzzjoni u
Biex tittejjeb l-effiċjenza, it-turbina tal-barmil tal-ilma fuq skala kbira nbidlet minn assi orizzontali għal assi vertikali, u ġiet żviluppata minn żennuna waħda għal żennuna b'ħafna żennuni.
3. Introduzzjoni għall-istruttura tat-turbina tar-reazzjoni
Il-parti midfuna, inklużi l-voluta, iċ-ċirku tas-sedil, it-tubu tal-arja, eċċ., huma kollha midfuna fil-pedament tal-konkrit. Hija parti mid-devjazzjoni tal-ilma u l-partijiet tal-overflow tal-unità.
Voluta
Il-voluta hija maqsuma f'voluta tal-konkrit u voluta tal-metall. L-unitajiet b'ras tal-ilma fi żmien 40 metru l-aktar jużaw voluta tal-konkrit. Għat-turbini b'ras tal-ilma akbar minn 40 metru, il-voluti tal-metall ġeneralment jintużaw minħabba l-ħtieġa għas-saħħa. Il-voluta tal-metall għandha l-vantaġġi ta' saħħa għolja, ipproċessar konvenjenti, kostruzzjoni ċivili sempliċi u konnessjoni faċli mal-pajp tad-devjazzjoni tal-ilma tal-power station.
Hemm żewġ tipi ta' voluti tal-metall, iwweldjati u fonduti.
Għal turbini tal-impatt kbar u ta' daqs medju b'ras tal-ilma ta' madwar 40-200 metru, l-aktar jintużaw voluti wweldjati bi pjanċa tal-azzar. Għall-konvenjenza tal-iwweldjar, il-voluta ħafna drabi tinqasam f'diversi sezzjonijiet koniċi, kull sezzjoni hija ċirkolari, u s-sezzjoni tad-denb tal-voluta hija dovuta għal Is-sezzjoni ssir iżgħar, u tinbidel f'forma ovali għall-iwweldjar biċ-ċirku tas-sedil. Kull segment koniku huwa rrumblat minn magna tat-tidwir tal-pjanċi.
Fit-turbini żgħar Francis, spiss jintużaw voluti tal-ħadid fondut li huma mitfugħa kollha kemm huma. Għal turbini b'ras għolja u kapaċità kbira, ġeneralment tintuża voluta tal-azzar fondut, u l-voluta u ċ-ċirku tas-sedil huma mitfugħa f'daqqa.
L-aktar parti baxxa tal-voluta hija mgħammra b'valv tad-drenaġġ biex ixxotta l-ilma akkumulat waqt il-manutenzjoni.
Ċirku tas-sedil
Iċ-ċirku tas-sedil huwa l-parti bażika tat-turbina tal-impatt. Minbarra li jġorr il-pressjoni tal-ilma, iġorr ukoll il-piż tal-unità kollha u l-konkrit tas-sezzjoni tal-unità, għalhekk jeħtieġ saħħa u riġidità suffiċjenti. Il-mekkaniżmu bażiku taċ-ċirku tas-sedil jikkonsisti minn ċirku ta' fuq, ċirku ta' isfel u paletta gwida fissa. Il-paletta gwida fissa hija ċ-ċirku tas-sedil ta' appoġġ, l-istrut li jittrażmetti t-tagħbija assjali, u l-wiċċ tal-fluss. Fl-istess ħin, hija parti ta' referenza ewlenija fl-assemblaġġ tal-komponenti ewlenin tat-turbina, u hija waħda mill-partijiet installati l-aktar kmieni. Għalhekk, irid ikollu saħħa u riġidità suffiċjenti, u fl-istess ħin, għandu jkollu prestazzjoni idrawlika tajba.
Iċ-ċirku tas-sedil huwa kemm parti li ġġorr it-tagħbija kif ukoll parti li tgħaddi minnha, għalhekk il-wiċċ li jgħaddi minnu għandu forma simplifikata biex jiżgura telf idrawliku minimu.
Iċ-ċirku tas-sedil ġeneralment ikollu tliet forom strutturali: forma ta' pilastru wieħed, forma semi-integrali, u forma integrali. Għat-turbini Francis, ġeneralment jintuża ċirku tas-sedil bi struttura integrali.
Pajp tal-abbozz u ċirku tal-pedament
It-tubu tal-ġibda huwa parti mill-passaġġ tal-fluss tat-turbina, u hemm żewġ tipi: koniku dritt u mgħawweġ. Tubu tal-ġibda mgħawweġ ġeneralment jintuża f'turbini kbar u ta' daqs medju. Iċ-ċirku tal-pedament huwa l-parti bażika li tgħaqqad iċ-ċirku tas-sedil tat-turbina Francis mat-taqsima tad-dħul tat-tubu tal-ġibda, u huwa inkorporat fil-konkrit. Iċ-ċirku t'isfel tar-runner idur fih.
Struttura tal-gwida tal-ilma
Il-funzjoni tal-mekkaniżmu ta' gwida tal-ilma tat-turbina tal-ilma hija li tifforma u tbiddel il-volum taċ-ċirkolazzjoni tal-fluss tal-ilma li jidħol fir-runner. Il-kontroll rotatorju b'ħafna paletti gwida b'prestazzjoni tajba huwa adottat biex jiżgura li l-fluss tal-ilma jidħol b'mod uniformi tul iċ-ċirkonferenza b'telf żgħir ta' enerġija taħt rati ta' fluss differenti. Kun żgur li t-turbina għandha karatteristiċi idrawliċi tajbin, aġġusta l-fluss biex tbiddel l-output tal-unità, issiġilla l-fluss tal-ilma u waqqaf ir-rotazzjoni tal-unità waqt għeluq normali u aċċidentali. Mekkaniżmi ta' gwida tal-ilma kbar u ta' daqs medju jistgħu jinqasmu f'ċilindriċi, koniċi (turbini tat-tip bozza u fluss oblikwu) u radjali (turbini li jippenetraw bis-sħiħ) skont il-pożizzjoni tal-assi tal-paletti gwida. Il-mekkaniżmu ta' gwida tal-ilma huwa magħmul prinċipalment minn paletti gwida, mekkaniżmi operattivi tal-paletti gwida, komponenti annulari, kmiem tax-xaft, siġilli u komponenti oħra.
Struttura tal-apparat tal-paletta gwida.
Il-komponenti annulari tal-mekkaniżmu ta' gwida tal-ilma jinkludu ċirku tal-qiegħ, għatu ta' fuq, għatu ta' appoġġ, ċirku ta' kontroll, parentesi tal-berings, parentesi tal-berings ta' spinta, eċċ. Għandhom forzi kumplessi u rekwiżiti għoljin ta' manifattura.
Ċirku tal-qiegħ
Iċ-ċirku tal-qiegħ huwa parti annulari ċatta mwaħħla maċ-ċirku tas-sedil, li ħafna minnha huma kostruzzjoni wweldjata bil-fonderija. Minħabba l-limitazzjoni tal-kundizzjonijiet tat-trasport f'unitajiet kbar, jista' jinqasam f'żewġ nofsijiet jew taħlita ta' aktar petali. Għal power stations b'xedd tas-sediment, jittieħdu ċerti miżuri kontra l-xedd fuq il-wiċċ tal-fluss. Fil-preżent, pjanċi kontra l-xedd huma installati prinċipalment fuq l-uċuħ tat-tarf, u ħafna minnhom jużaw azzar inossidabbli 0Cr13Ni5Mn. Jekk iċ-ċirku tal-qiegħ u l-uċuħ tat-tarf ta' fuq u t'isfel tal-paletta gwida huma ssiġillati bil-gomma, għandu jkun hemm kanal tad-denb jew kanal tas-siġill tal-gomma tat-tip pjanċa tal-pressjoni fuq iċ-ċirku tal-qiegħ. Il-fabbrika tagħna prinċipalment tuża pjanċa tas-siġillar tar-ram. It-toqba tax-xaft tal-paletta gwida fuq iċ-ċirku tal-qiegħ għandha tkun konċentrika mal-għatu ta' fuq. L-għatu ta' fuq u ċ-ċirku tal-qiegħ spiss jintużaw għall-istess titqib tal-unitajiet medji u żgħar. L-unitajiet kbar issa huma mtaqqbin direttament b'magna tat-titqib CNC fil-fabbrika tagħna.
Ċirkwit ta' kontroll
Iċ-ċirku tal-kontroll huwa parti annulari li tittrażmetti l-forza tar-relay u ddawwar il-paletta gwida permezz tal-mekkaniżmu tat-trażmissjoni.
Palu gwida
Fil-preżent, il-paletti gwida spiss ikollhom żewġ forom standard ta' weraq, simmetriċi u asimmetriċi. Paletti gwida simmetriċi ġeneralment jintużaw f'turbini ta' fluss assjali b'veloċità speċifika għolja b'angolu ta' wrap tal-voluta mhux komplut; paletti gwida asimmetriċi ġeneralment jintużaw f'voluti b'angolu ta' wrap sħiħ u jaħdmu b'fluss assjali b'veloċità speċifika baxxa b'fetħa kbira. turbini u turbini Francis b'veloċità speċifika għolja u medja. Il-paletti gwida (ċilindriċi) ġeneralment huma mitfugħa sħaħ, u strutturi wweldjati bit-tfigħ jintużaw ukoll f'unitajiet kbar.
Il-paletta gwida hija parti importanti mill-mekkaniżmu ta' gwida tal-ilma, li għandu rwol ewlieni fil-formazzjoni u l-bidla tal-volum taċ-ċirkolazzjoni tal-ilma li jidħol fir-runner. Il-paletta gwida hija maqsuma f'żewġ partijiet: il-korp tal-paletta gwida u d-dijametru tax-xaft tal-paletta gwida. Ġeneralment, jintuża l-ikkastjar kollu, u unitajiet fuq skala kbira jużaw ukoll iwweldjar bl-ikkastjar. Il-materjali ġeneralment huma ZG30 u ZG20MnSi. Sabiex tiġi żgurata r-rotazzjoni flessibbli tal-paletta gwida, ix-xaftijiet ta' fuq, tan-nofs u t'isfel tal-paletta gwida għandhom ikunu konċentriċi, it-tbandil radjali m'għandux ikun akbar minn nofs it-tolleranza tad-dijametru tax-xaft ċentrali, u l-iżball permissibbli tal-wiċċ tat-tarf tal-paletta gwida li ma jkunx perpendikolari għall-assi m'għandux jaqbeż 0.15/1000. Il-profil tal-wiċċ tal-fluss tal-paletta gwida jaffettwa direttament il-volum taċ-ċirkolazzjoni tal-ilma li jidħol fir-runner. Ir-ras u d-denb tal-paletta gwida ġeneralment huma magħmula minn azzar inossidabbli biex itejbu r-reżistenza għall-kavitazzjoni.
Kmiem tal-paletta gwida u apparat ta' spinta tal-paletta gwida
Il-kmiem tal-paletta gwida huwa komponent li jiffissa d-dijametru tax-xaft ċentrali fuq il-paletta gwida, u l-istruttura tiegħu hija relatata mal-materjal, is-siġill u l-għoli tal-għatu ta' fuq. Huwa l-aktar fil-forma ta' ċilindru integrali, u f'unitajiet kbar, huwa l-aktar segmentat, li għandu l-vantaġġ li jaġġusta d-distakk tajjeb ħafna.
L-apparat tal-ispinta tal-paletta gwida jipprevjeni li l-paletta gwida jkollha galleġġjabilità 'l fuq taħt l-azzjoni tal-pressjoni tal-ilma. Meta l-paletta gwida taqbeż il-piż mejjet tal-paletta gwida, il-paletta gwida tittella 'l fuq, taħbat mal-għatu ta' fuq u taffettwa l-forza fuq il-virga li tgħaqqad. Il-pjanċa tal-ispinta ġeneralment hija bronż tal-aluminju.
Siġill tal-paletta gwida
Il-paletta gwida għandha tliet funzjonijiet ta' siġillar, waħda hija li tnaqqas it-telf tal-enerġija, l-oħra hija li tnaqqas it-tnixxija tal-arja waqt l-operazzjoni tal-modulazzjoni tal-fażi, u t-tielet hija li tnaqqas il-kavitazzjoni. Is-siġilli tal-paletta gwida huma maqsuma f'siġilli ta' elevazzjoni u siġilli tat-tarf.
Hemm siġilli fin-nofs u fil-qiegħ tad-dijametru tax-xaft tal-paletta gwida. Meta d-dijametru tax-xaft ikun issiġillat, il-pressjoni tal-ilma bejn iċ-ċirku tas-siġillar u d-dijametru tax-xaft tal-paletta gwida tkun issiġillata sewwa. Għalhekk, ikun hemm toqob tad-drenaġġ fil-kmiem. Is-siġill tad-dijametru t'isfel tax-xaft huwa prinċipalment biex jipprevjeni d-dħul tas-sediment u l-okkorrenza ta' xedd u kedd fid-dijametru tax-xaft.
Hemm ħafna tipi ta' mekkaniżmi ta' trasmissjoni bil-paletti gwida, u hemm tnejn li huma komunement użati. Wieħed huwa t-tip ta' ras bil-furketta, li għandu kundizzjoni tajba ta' stress u huwa adattat għal unitajiet kbar u ta' daqs medju. Wieħed huwa t-tip ta' manku tal-widna, li huwa kkaratterizzat prinċipalment minn struttura sempliċi u huwa aktar adattat għal unitajiet żgħar u ta' daqs medju.
Il-mekkaniżmu tat-trażmissjoni tal-manku tal-widna huwa magħmul prinċipalment minn driegħ tal-paletta gwida, pjanċa li tgħaqqad, nofs ċavetta maqsuma, pin tal-shear, kmiem tax-xaft, għatu tat-tarf, manku tal-widna, pin tal-virga li tgħaqqad il-kmiem li jdur, eċċ. Il-forza mhix tajba, iżda l-istruttura hija sempliċi, għalhekk hija aktar adattata f'unitajiet żgħar u medji.
Mekkaniżmu tas-sewqan tal-furketta
Il-mekkaniżmu tat-trażmissjoni tar-ras tal-furketta huwa magħmul prinċipalment minn driegħ tal-paletta gwida, pjanċa li tgħaqqad, ras tal-furketta, pin tar-ras tal-furketta, kamin li jgħaqqad, ġewż, nofs ċavetta, pin shear, kmiem tax-xaft, għatu tat-tarf u ċirku ta' kumpens, eċċ.
Id-driegħ tal-paletta gwida u l-paletta gwida huma konnessi b'ċavetta maqsuma biex jittrażmettu direttament it-torque operattiv. Għatu tat-tarf huwa installat fuq id-driegħ tal-paletta gwida, u l-paletta gwida hija sospiża fuq l-għatu tat-tarf b'kamin ta' aġġustament. Minħabba l-użu ta' ċavetta maqsuma f'nofs, il-paletta gwida tiċċaqlaq 'il fuq u 'l isfel meta taġġusta d-distakk bejn l-uċuħ tat-tarf ta' fuq u ta' isfel tal-korp tal-paletta gwida, filwaqt li l-pożizzjonijiet ta' partijiet oħra tat-trażmissjoni mhumiex affettwati.
Fil-mekkaniżmu tat-trażmissjoni tar-ras tal-furketta, id-driegħ tal-paletta gwida u l-pjanċa tal-konnessjoni huma mgħammra b'labar tal-shear. Jekk il-paletti gwida jkunu mwaħħlin minħabba oġġetti barranin, il-forza operattiva tal-partijiet tat-trażmissjoni rilevanti tiżdied sew. Meta l-istress jiżdied għal 1.5 darbiet, il-labar tal-shear jinqatgħu l-ewwel. Ipproteġi partijiet oħra tat-trażmissjoni mill-ħsara.
Barra minn hekk, fil-konnessjoni bejn il-pjanċa tal-konnessjoni jew iċ-ċirku tal-kontroll u r-ras tal-furketta, sabiex il-kamin tal-konnessjoni jinżamm orizzontali, jista' jiġi installat ċirku ta' kumpensazzjoni għall-aġġustament. Il-ħjut fiż-żewġt itruf tal-kamin tal-konnessjoni huma rispettivament lejn ix-xellug u lejn il-lemin, sabiex it-tul tal-virga tal-konnessjoni u l-ftuħ tal-paletta gwida jkunu jistgħu jiġu aġġustati waqt l-installazzjoni.
Parti li ddur
Il-parti li ddur hija magħmula prinċipalment minn runner, xaft prinċipali, berings u apparat tas-siġillar. Ir-runner huwa mmuntat u wweldjat mill-kuruna ta' fuq, iċ-ċirku t'isfel u x-xfafar. Il-biċċa l-kbira tax-xaftijiet prinċipali tat-turbina huma fonduti. Hemm ħafna tipi ta' berings gwida. Skont il-kundizzjonijiet tat-tħaddim tal-power station, hemm diversi tipi ta' berings bħal lubrikazzjoni tal-ilma, lubrikazzjoni taż-żejt irqiq u lubrikazzjoni taż-żejt niexef. Ġeneralment, l-power station l-aktar tadotta tip ta' ċilindru taż-żejt irqiq jew berings tal-blokka.
Francis runner
Ir-runner Francis jikkonsisti minn kuruna ta' fuq, xfafar u ċirku t'isfel. Il-kuruna ta' fuq ġeneralment tkun mgħammra b'ċirku kontra t-tnixxija biex tnaqqas it-telf ta' ilma minħabba tnixxija, u apparat li jtaffi l-pressjoni biex inaqqas l-ispinta assjali tal-ilma. Iċ-ċirku t'isfel ikun mgħammar ukoll b'apparat kontra t-tnixxija.
Xfafar tar-runner assjali
Ix-xafra tar-runner tal-fluss assjali (il-komponent ewlieni għall-konverżjoni tal-enerġija) hija magħmula minn żewġ partijiet: il-korp u l-pern. Jiġu kkastjati separatament, u jingħaqdu ma' partijiet mekkaniċi bħal viti u labar wara l-ipproċessar. (Ġeneralment, id-dijametru tar-runner huwa aktar minn 5 metri) Il-produzzjoni ġeneralment hija ZG30 u ZG20MnSi. In-numru ta' xfafar tar-runner ġeneralment huwa 4, 5, 6, u 8.
Ġisem tar-runner
Il-korp tar-runner huwa mgħammar bix-xfafar kollha u l-mekkaniżmu operattiv, il-parti ta' fuq hija konnessa max-xaft prinċipali, u l-parti t'isfel hija konnessa mal-kon tad-drenaġġ, li għandu forma kumplessa. Normalment il-korp tar-runner huwa magħmul minn ZG30 u ZG20MnSi. Il-forma hija l-aktar sferika biex tnaqqas it-telf tal-volum. L-istruttura speċifika tal-korp tar-runner tiddependi fuq il-pożizzjoni tal-arranġament tar-relay u l-forma tal-mekkaniżmu operattiv. Fil-konnessjoni tiegħu max-xaft prinċipali, il-kamin tal-akkoppjar iġorr biss il-forza assjali, u t-torque jinġarr mill-labar ċilindriċi mqassma tul id-direzzjoni radjali tal-wiċċ tal-ġonta.
Mekkaniżmu operattiv
Konnessjoni dritta bil-qafas operattiv:
1. Meta l-angolu tax-xafra jkun fil-pożizzjoni tan-nofs, id-driegħ ikun orizzontali u l-virga li tgħaqqad tkun vertikali.
2. Id-driegħ li jdur u x-xafra jużaw labar ċilindriċi biex jittrażmettu t-torque, u l-pożizzjoni radjali hija pożizzjonata permezz taċ-ċirku snap.
3. Il-virga li tgħaqqad hija maqsuma f'vireg li jgħaqqdu ta' ġewwa u ta' barra, u l-forza hija mqassma b'mod uniformi.
4. Hemm manku tal-widna fuq il-qafas tal-operazzjoni, li huwa konvenjenti għall-aġġustament waqt l-assemblaġġ. Il-wiċċ tat-tarf li jaqbel tal-manku tal-widna u l-qafas tal-operazzjoni huwa limitat minn pin tal-limitu biex jipprevjeni li l-virga tal-konnessjoni teħel meta l-manku tal-widna jkun imwaħħal.
5. Il-qafas tal-operazzjoni jadotta l-forma ta' "I". Ħafna minnhom jintużaw f'unitajiet żgħar u ta' daqs medju b'4 sa 6 xfafar.
Mekkaniżmu ta' konnessjoni dritta mingħajr qafas operattiv: 1. Il-qafas operattiv huwa kkanċellat, u l-virga li tgħaqqad u d-driegħ li jdur huma mmexxija direttament mill-pistun tar-relay. f'unitajiet kbar.
Mekkaniżmu ta' konnessjoni oblikwa b'qafas operattiv: 1. Meta l-angolu tar-rotazzjoni tax-xafra jkun fil-pożizzjoni tan-nofs, id-driegħ li jdur u l-virga li tgħaqqad ikollhom angolu ta' inklinazzjoni kbir. 2. Il-puplesija tar-relay tiżdied, u fir-runner b'aktar xfafar.
Kamra tar-runner
Il-kompartiment tar-runner huwa struttura wweldjata minn pjanċa tal-azzar globali, u l-partijiet suxxettibbli għall-kavitazzjoni fin-nofs huma magħmula minn azzar li ma jissaddadx biex itejbu r-reżistenza għall-kavitazzjoni. Il-kompartiment tar-runner għandu riġidità suffiċjenti biex jissodisfa r-rekwiżit ta' spazju uniformi bejn ix-xfafar tar-runner u l-kompartiment tar-runner meta l-unità tkun qed taħdem. Il-fabbrika tagħna ffurmat metodu ta' pproċessar komplut fil-proċess tal-manifattura: A. Ipproċessar tat-torn vertikali CNC. B, proċessar tal-metodu tal-profiling. Is-sezzjoni konika dritta tat-tubu tal-abbozz hija miksija bi pjanċi tal-azzar, iffurmata fil-fabbrika, u mmuntata fuq il-post.
Ħin tal-posta: 26 ta' Settembru 2022
