Аливаа гидравлик турбины зүрх нь түүний гүйгч юм. Энэ нь урсаж буй усны энергийг эргэлтийн механик энерги болгон хувиргадаг бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд энэ нь эргээд генераторыг цахилгаан үйлдвэрлэхэд хүргэдэг. Бүх төрлийн турбины дотроос нарийн төвөгтэй, мушгирсан иртэй Фрэнсис гүйгч нь үйлдвэрлэхэд хамгийн хэцүү, нарийн эд ангиудын нэг юм. Энэ үйл явц нь уламжлалт гар урлал болон дэвшилтэт дижитал инженерчлэлийн гайхалтай хослол юм.
Гүйгчийн чухал үүрэг
Гүйгчийн гүйцэтгэл нь турбины бүхэл бүтэн нэгжийн үр ашиг, хүчин чадал, тогтвортой байдлыг шууд тодорхойлдог. Геометрийн төгс бус байдал нь хонхорхой үүсэх (хор хөнөөлтэй уурын бөмбөлөг үүсэх), чичиргээ, эрчим хүчний ихээхэн алдагдалд хүргэж болзошгүй. Тиймээс гүйгч үйлдвэрлэх нь зөвхөн металл эд анги барих тухай биш; энэ нь өндөр үр ашигтай эрчим хүч хувиргах төхөөрөмжийг сийлбэрлэх тухай юм.
Гүйгч үйлдвэрлэлийн гол үе шатууд
1. Дизайн ба Инженерчлэл
Энэ үйл явц нь нарийн тооцооллын шингэний динамик (CFD) болон хязгаарлагдмал элементийн шинжилгээ (FEA) симуляциас эхэлдэг. Инженерүүд тодорхой төслийн толгой болон урсгалын нөхцөлд хамгийн их гидравлик үр ашиг, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд ирний профайл, ирний тоо, оролт/гаралтын өнцгийг оновчтой болгодог.
2. Цутгах эсвэл давтах
Цутгах: Ихэнх том хэмжээтэй Francis гүйгчдийн хувьд ир тус бүрийг нарийн цутгадаг бөгөөд ихэвчлэн өндөр зэрэглэлийн зэвэрдэггүй гангаар (жишээ нь, CA6NM эсвэл 13/4/5 Cr-Ni ган) зэврэлт болон хонхорхой элэгдэлд тэсвэртэй болгодог. Титэм болон туузыг мөн тусад нь цутгах эсвэл цутгадаг.
Дэвшилтэт: Зарим өндөр стресстэй хэрэглээнд чухал эд ангиудыг илүү сайн механик шинж чанар болон илүү жигд үр тарианы бүтцийг бий болгохын тулд давтаж болно.
3. Машин боловсруулах: Нарийвчлал хэлбэрээ олж авдаг газар
Энэ бол барзгар цутгамал материалыг өндөр нарийвчлалтай угсралт болгон хувиргах хамгийн чухал үе шат юм. Гол боловсруулалтын үйлдлүүд нь:
Барзгар боловсруулалт: Цутгамал ир, титэм болон туузнаас илүүдэл материалыг авч, эцсийн хэлбэрт ойртуулна.
CNC тээрэмдэх: Үйл явцын гол цөм. Олон тэнхлэгтэй компьютерийн тоон удирдлагатай (CNC) тээрэмдэх машинуудыг ашиглан ирний нарийн төвөгтэй, гурван хэмжээст гадаргууг нарийн сийлсэн. 5 тэнхлэгтэй CNC машинууд нь олон удаагийн бэхэлгээ хийх шаардлагагүйгээр гүн муруй гадаргуу болон доод зүсэлтэд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Угсрах болон гагнах бэлтгэл: Боловсруулсан ирийг сайтар байрлуулж, титэм болон туузны хооронд гагнана. Эцсийн угсралт нь дижитал дизайны загвартай төгс нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд маш нарийн нарийвчлал шаардагдана.
Гагнуур: Өндөр ур чадвартай гагнуурчид ирийг орой болон туузтай холбож, эцсийн гагнуурыг гүйцэтгэдэг. Үүнийг ихэвчлэн автоматжуулсан эсвэл роботжуулсан шумбалтын нуман гагнуур (SAW) эсвэл хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW/TIG) ашиглан хийдэг бөгөөд ингэснээр гүн, тогтвортой, согоггүй гагнуур хийгддэг. Стрессийг арилгах, хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаах болон гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт (PWHT)-ийн хатуу журмыг мөрддөг.
4. Өнгөлгөө ба чанарын хяналт
Хэмжээст үзлэг: Гагнасан гүйгчийг бүхэлд нь зөөврийн координатын хэмжих машин (CMM) эсвэл лазер сканнер ашиглан сканнердаж, контур бүр нь 3D CAD загвартай хатуу хүлцлийн хүрээнд (ихэвчлэн миллиметрийн бутархай дотор) тохирч байгаа эсэхийг шалгана.
Гадаргуугийн өнгөлгөө: Ирийг гөлгөр өнгөлгөөтэй болгон өнгөлсөн. Гидравлик гөлгөр гадаргуу нь үрэлтийн алдагдлыг бууруулж, хонхорхой үүсэх эрсдлийг бууруулдаг.
Эвдрэлгүй туршилт (NDT): Бүх гагнуурыг хэт авианы туршилт (UT), будагч бодисын нэвчилт туршилт (PT), эсвэл соронзон бөөмийн туршилт (MT) зэрэг аргуудыг ашиглан дотоод болон гадаргуугийн согогийг илрүүлэхийн тулд нарийн шалгадаг.
Тэнцвэржүүлэх: Дууссан гүйгчийг тусгай тэнцвэржүүлэх машин дээр динамикаар тэнцвэржүүлдэг. Өндөр эргэлтийн хурдтай үед жигд, чичиргээгүй ажиллагааг хангахын тулд бага хэмжээний материал нэмэх эсвэл хасах замаар хүнд толбыг тодорхойлж, засдаг.
Дэвшилтэт технологийн үүрэг
Орчин үеийн гүйгч үйлдвэрлэх нь дэвшилтэт технологигүйгээр боломжгүй юм. Физик гүйгчийн виртуал хуулбар болох Дижитал ихрүүд нь инженерүүдэд боловсруулалт болон гагнуурын процессыг дуурайлган, гажуудлыг гарахаас нь өмнө урьдчилан таамаглаж, багасгах боломжийг олгодог. 5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулалт нь нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд шаардлагатай уян хатан байдал, нарийвчлалыг хангадаг. Робот гагнуур болон автоматжуулсан NDT нь тогтвортой, өндөр чанартай үр дүнг баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Гидротурбин гүйгч үйлдвэрлэх нь хөрөнгө оруулалт, ур чадвар шаардсан үйл явц юм. Энэ нь хүний онцгой авьяас чадварын гэрч бөгөөд дэвшилтэт програм хангамж, хүчирхэг машин механизм, мэргэжлийн ур чадвар нь байгалийн хүчийг хэдэн арван жилийн турш найдвартай ашиглах бүрэлдэхүүн хэсгийг бий болгоход нэгддэг. Энэхүү дан бүрэлдэхүүн хэсгийн чанар нь дэлхийн хамгийн найдвартай сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэрийн хөдөлгөгч хүч юм.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 10
