Гидравлик турбины загварын туршилтын тавцан нь усан цахилгаан станцын технологийн хөгжилд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь усан цахилгаан станцын бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, нэгжийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох чухал тоног төхөөрөмж юм. Аливаа гүйгчийг үйлдвэрлэхийн тулд эхлээд загвар гүйгчийг боловсруулж, загварыг өндөр толгойтой гидравлик машин механизмын туршилтын тавцан дээр усан цахилгаан станцын бодит толгойн хэмжигчийг дуурайлган туршиж болно. Хэрэв бүх өгөгдөл нь хэрэглэгчийн шаардлагыг хангасан бол гүйгчийг албан ёсоор үйлдвэрлэж болно. Тиймээс гадаадад нэр хүндтэй усан цахилгаан станцын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид Францын nyrpic компанийн таван дэвшилтэт өндөр нарийвчлалтай загварын туршилтын тавцан гэх мэт янз бүрийн функцийн хэрэгцээг хангасан хэд хэдэн өндөр толгойн туршилтын тавцантай байдаг; Hitachi, Toshiba тус бүр 50м-ээс дээш усны толгойтой таван загварын туршилтын тавцантай. Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээний дагуу томоохон цахилгаан машины судалгааны хүрээлэн нь бүрэн ажиллагаатай, өндөр нарийвчлалтай өндөр усны толгойн туршилтын тавцан зохион бүтээсэн бөгөөд энэ нь хоолой, холимог урсгал, тэнхлэгийн урсгал болон эргэлттэй гидравлик машин механизм дээр загварын туршилт хийх боломжтой. Усны толгой 150м хүрч болно. Туршилтын тавцан нь босоо болон хэвтээ нэгжийн загварын туршилтад дасан зохицож чаддаг. Туршилтын стенд нь а ба В гэсэн хоёр станцтайгаар бүтээгдсэн. А станц ажиллах үед В станцыг суурилуулсан нь туршилтын мөчлөгийг богиносгож болно. А. Б хоёр станц нь нэг багц цахилгаан хяналтын систем болон туршилтын системийг хуваалцдаг. Цахилгаан хяналтын систем нь PROFIBUS-ийг гол цөм болгон, NAIS fp10sh PLC-ийг гол хянагч болгон, IPC (үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер)-ийг төвлөрсөн хяналтыг хэрэгжүүлдэг. Систем нь системийн найдвартай байдал, аюулгүй байдал, засвар үйлчилгээг хялбар болгохын тулд дэвшилтэт бүрэн дижитал хяналтын горимыг хэрэгжүүлэхийн тулд хээрийн автобусны технологийг ашигладаг. Энэ нь Хятадад өндөр түвшний автоматжуулалттай гидравлик машин механизмын туршилтын хяналтын систем юм. Хяналтын системийн бүрэлдэхүүн
Өндөр усны толгойтой туршилтын тавцан нь 550 кВт-ын суурилуулсан хүчин чадалтай, 250-1100 эрг/мин эргэлтийн хурдны хязгаартай хоёр шахуургын мотороос бүрдэх бөгөөд хэрэглэгчийн шаардлагатай усны толгойн тоолуур руу дамжуулах хоолой дахь усны урсгалыг хурдасгаж, усны толгойг жигд ажиллуулах боломжийг олгодог. Гүйлтийн параметрүүдийг динамометрээр хянадаг. Динамометрийн моторын чадал 500 кВт, эргэлтийн хурд нь 300-2300 эрг/мин хооронд байна. А станц болон В станц дээр нэг динамометр байдаг. Өндөр толгойтой гидравлик машин механизмын туршилтын тавцангийн зарчмыг Зураг 1-д үзүүлэв. Систем нь моторын удирдлагын нарийвчлал 0.5%-иас бага, эвдрэлийн хоорондох дундаж хугацаа (MTTF) 5000 цагаас их байхыг шаарддаг. Олон судалгаа хийсний дараа DCS500 DC хурдны хяналтын системийг сонгосон. DCS500 нь хяналтын командыг хоёр аргаар хүлээн авах боломжтой бөгөөд нэг нь хурдны шаардлагыг хангахын тулд 4-20 мА дохио хүлээн авах явдал юм. Нөгөө нь дижитал горимд хүлээн авах замаар хурдны шаардлагыг хангахын тулд PROFIBUS DP модулийг нэмэх явдал юм. Эхний арга нь энгийн бөгөөд хямд боловч гүйдлийн дамжуулалтад саад учруулж, хяналтын нарийвчлалд нөлөөлдөг; Хоёр дахь горим нь үнэтэй боловч дамжуулах процессын өгөгдлийн нарийвчлал болон хяналтын нарийвчлалыг баталгаажуулж чадна. Тиймээс систем нь хоёр динамометр болон хоёр усны насосны моторыг тус тус хянахын тулд дөрвөн DCS500 ашигладаг. PROFIBUS DP боол станцын хувьд дөрвөн төхөөрөмж нь мастер станц PLC-тэй мастер-боолын горимд холбогддог. PLC нь динамометр болон насосны моторын эхлэх/зогсолтыг хянаж, моторын ажиллах хурдыг PROFIBUS DP-ээр дамжуулан DCS500 руу дамжуулж, DCS500-аас моторын ажиллах төлөв байдал болон параметрүүдийг авч, бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэхийн тулд PROFIBUS FMS-ээр дамжуулан дээд IPC руу дамжуулдаг.
PLC нь NAIS Europe-ийн үйлдвэрлэсэн afp37911 модулийг FMS болон DP протоколуудыг нэгэн зэрэг дэмждэг мастер станц болгон сонгодог. Энэ модуль нь FMS-ийн гол станц бөгөөд IPC болон өгөгдөл цуглуулах системтэй мастер мастер горимд холбогддог; Энэ нь мөн DCS500-тэй мастер-боолын харилцаа холбоог хэрэгжүүлдэг DP мастер станц юм.
Өгөгдөл цуглуулах систем нь динамометрийн янз бүрийн параметрүүдийг цуглуулж, том дэлгэц дээр харуулахын тулд VXI автобусны технологийг ашигладаг бөгөөд үр дүнг хүснэгт, график болгон хувиргадаг (энэ хэсгийг бусад компаниуд бөглөсөн). IPC нь FMS-ээр дамжуулан өгөгдөл цуглуулах системтэй холбогддог. Системийн бүхэл бүтэн бүрэлдэхүүнийг Зураг 2-т үзүүлэв.
1.1 fieldbus PROFIBUS PROFIBUS нь Siemens, AEC зэрэг 13 компани болон 5 шинжлэх ухааны судалгааны байгууллага хамтран хөгжүүлсэн стандарт юм. Энэ нь Европын en50170 стандартад бүртгэгдсэн бөгөөд Хятадад санал болгож буй үйлдвэрлэлийн fieldbus стандартуудын нэг юм. Үүнд дараах хэлбэрүүд багтана:
·PROFIBUS FMS нь цехийн түвшинд ерөнхий харилцаа холбооны ажлуудыг шийдвэрлэдэг олон тооны харилцаа холбооны үйлчилгээ үзүүлдэг дунд зэргийн дамжуулах хурдтайгаар мөчлөгт болон мөчлөгт бус харилцаа холбооны ажлуудыг гүйцэтгэдэг. NAIS-ийн Profibus модуль нь 1.2mbps харилцаа холбооны хурдыг дэмждэг бөгөөд мөчлөгт харилцаа холбооны горимыг дэмждэггүй зөвхөн MMA мөчлөгт бус өгөгдөл дамжуулах мастер холболт бусад FMS мастер станцуудтай харилцах ашиглах боломжтой бөгөөд энэ модуль нь *** компанийн PROFIBUS FMS-тэй нийцэхгүй тул схемийн зураг төслийн явцад PROFIBUS-ийн нэг хэлбэрийг ашиглах боломжгүй.
·PROFIBUS PA Процессын автоматжуулалтад тусгайлан зориулсан стандарт дотоод аюулгүй дамжуулах технологи нь iec1158-2-т заасан холбооны протоколыг хэрэгжүүлдэг бөгөөд аюулгүй байдлын өндөр шаардлага бүхий газрууд болон автобусаар ажилладаг станцуудад ашиглагддаг. Системд ашигласан дамжуулах хэрэгсэл нь зэс хамгаалалттай эрчилсэн хос , холбооны протокол нь RS485 бөгөөд холбооны хурд нь 500kbps юм. Аж үйлдвэрийн талбайн автобусыг ашиглах нь системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
1.2 IPC аж үйлдвэрийн хяналтын компьютер
Дээд үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер нь Тайванийн Advantech үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютерийг ашигладаг бөгөөд Windows NT4.0 ажлын станцын үйлдлийн системийг ажиллуулдаг бөгөөд Siemens-ийн WinCC үйлдвэрлэлийн тохиргооны програм хангамжийг ашигладаг. Том дэлгэц нь системийн ажиллах нөхцөл, үнийн саналын мэдээллийг харуулж, дамжуулах хоолойн урсгал болон хаалтын нөхцөлийг графикаар харуулдаг. Бүх өгөгдлийг PLC нь PROFIBUS-ээр дамжуулан дамжуулдаг. IPC нь Германы softing компанийн үйлдвэрлэсэн, PROFIBUS-д зориулж тусгайлан бүтээсэн profiboard сүлжээний карттай дотооддоо тоноглогдсон. Softing-ийн өгсөн тохиргооны програм хангамжаар дамжуулан сүлжээг гүйцээж, сүлжээний харилцаа холбоо Cr (холбооны харилцаа) тогтоож, объектын толь бичиг OD (объектын толь бичиг) тогтоож болно. WINCC-ийг Siemens үйлдвэрлэдэг. Энэ нь зөвхөн компанийн S5 / S7 PLC-тэй шууд холболтыг дэмждэг бөгөөд зөвхөн Windows-ийн өгсөн DDE технологиор дамжуулан бусад PLC-тэй харилцах боломжтой. Програм хангамжийн компани нь WinCC-тэй PROFIBUS харилцаа холбоог хэрэгжүүлэхийн тулд DDE серверийн програм хангамжийг хангадаг.
1.3 ХХК
NAIS компанийн Fp10sh нь ХХК-аар сонгогдсон.
(2) хяналтын системийн функц
Хоёр усны шахуургын мотор болон хоёр динамометрийг хянахаас гадна хяналтын систем нь 28 цахилгаан хавхлага, 4 жингийн мотор, 8 тосны шахуургын мотор, 3 вакуум насосны мотор, 4 тос гадагшлуулах насосны мотор болон 2 тосолгооны соленоид хавхлагыг хянах шаардлагатай. Хэрэглэгчдийн туршилтын шаардлагыг хангахын тулд усны урсгалын чиглэл болон урсгалыг хавхлагын унтраалгаар хянадаг.
2.1 тогтмол даралт Усны насосны эргэлтийн хурдыг тохируулах: тодорхой утгад тогтвортой байлгаж, усны даралт энэ үед тогтмол байна; Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулна. Ажлын нөхцөл 2-4 минутын турш тогтвортой болсны дараа холбогдох өгөгдлийг цуглуулна. Туршилтын явцад усны даралт өөрчлөгдөхгүй байх шаардлагатай. Хөдөлгүүрийн хурдыг цуглуулахын тулд насосны мотор дээр код диск байрлуулж, DCS500 нь битүү гогцооны хяналтыг бий болгоно. Усны насосны хурдыг IPC гараар оруулна.
2.2 тогтмол хурд
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тогтвортой байлгахын тулд тохируулна уу, динамометрийн хурд тогтмол байна; Насосны хурдыг тодорхой утгад тохируулна уу (өөрөөр хэлбэл толгойг тохируулна уу), ажлын нөхцөл 2-4 минутын турш тогтвортой болсны дараа холбогдох өгөгдлийг цуглуулна уу. DCS500 нь динамометрийн хурдыг тогтворжуулахын тулд динамометрийн хурдыг хаалттай гогцоо үүсгэдэг.
2.3 гүйлтийн тест
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулж, динамометрийн хурдыг өөрчлөгдөөгүй байлгана. Усны насосны хурдыг динамометрийн гаралтын эргүүлэх хүчийг ойролцоогоор тэг байхаар тохируулна (энэ ажлын нөхцөлд динамометр нь цахилгаан үйлдвэрлэх болон цахилгаан ажиллагаа явуулахад ажилладаг), мөн холбогдох өгөгдлийг цуглуулна. Туршилтын явцад насосны моторын хурд тогтмол байх шаардлагатай бөгөөд DCS500-ээр зохицуулагддаг.
2.4 урсгалын тохируулга
Систем нь систем дэх урсгал хэмжигчийг тохируулах зориулалттай хоёр урсгалын залруулгын савтай. Тохируулга хийхээс өмнө эхлээд тэмдэглэгдсэн урсгалын утгыг тодорхойлж, дараа нь усны шахуургын моторыг асааж, усны шахуургын моторын эргэлтийн хурдыг тасралтгүй тохируулна. Энэ үед урсгалын утгыг анхаарч үзээрэй. Урсгалын утга шаардлагатай утгад хүрэхэд усны шахуургын моторыг одоогийн эргэлтийн хурдаар тогтвортой байлгана (энэ үед тохируулгын хоолойд ус эргэлддэг). Дефлекторын асаах хугацааг тохируулна. Ажлын нөхцөл тогтвортой болсны дараа соленоид хавхлагыг асааж, цагийг эхлүүлнэ. Үүний зэрэгцээ хоолой дахь усыг тохируулгын сав руу шилжүүлнэ. Хугацаа дуусахад соленоид хавхлагыг салгана. Энэ үед усыг тохируулгын хоолой руу шилжүүлж, усны шахуургын моторын эргэлтийн хурдыг тодорхой хурдаар тогтворжуулахын тулд бууруулна. Холбогдох өгөгдлийг уншина уу. Дараа нь усыг шавхаж, дараагийн цэгийг тохируулна уу.
2.5 гарын авлагын / автомат саадгүй унтраалга
Системийн засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд системд зориулсан гарын авлагын гарыг зохион бүтээсэн. Оператор нь түгжээний хязгаарлалтгүйгээр гараар дамжуулан тодорхой хавхлагын үйлдлийг бие даан хянах боломжтой. Систем нь NAIS алсын I / O модулийг ашигладаг бөгөөд энэ нь гарыг өөр өөр газарт ажиллуулах боломжийг олгодог. Гарын авлага / автомат унтраалгын үед хавхлагын төлөв өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
Систем нь PLC-ийг гол хянагч болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь системийг хялбарчилж, системийн өндөр найдвартай байдал, засвар үйлчилгээ хийх чадварыг баталгаажуулдаг; PROFIBUS нь өгөгдөл дамжуулах ажлыг бүрэн хангаж, цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцооноос зайлсхийж, системийг дизайны нарийвчлалын шаардлагыг хангадаг; Өөр өөр төхөөрөмжүүдийн хооронд өгөгдөл хуваалцах боломжтой; PROFIBUS-ийн уян хатан байдал нь системийг өргөжүүлэхэд тохиромжтой нөхцлийг бүрдүүлдэг. Аж үйлдвэрийн талбайн автобусанд суурилсан системийн дизайны схем нь аж үйлдвэрийн хэрэглээний гол урсгал болох болно.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 8-р сарын 24
