Гидравлик турбины загварын туршилтын давхарга нь усан цахилгаан станцын технологийг хөгжүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь усан цахилгаан станцын бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, нэгжийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох чухал төхөөрөмж юм. Аливаа гүйгчийг үйлдвэрлэхийн тулд эхлээд гүйлтийн загварыг гаргах ёстой бөгөөд өндөр толгойн гидравлик машин механизмын туршилтын вандан дээр усан цахилгаан станцын бодит толгой хэмжигчийг дуурайж загварыг туршиж болно. Хэрэв бүх өгөгдөл нь хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаж байвал гүйгчийг албан ёсоор гаргаж болно. Тиймээс, гадаадад алдартай зарим усан цахилгаан станцын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид Францын nyrpic компанийн таван дэвшилтэт өндөр нарийвчлалтай загвар туршилтын вандан зэрэг янз бүрийн функцүүдийн хэрэгцээг хангасан хэд хэдэн өндөр толгойн туршилтын вандан; Hitachi болон Toshiba тус бүр 50м-ээс дээш усны өндөртэй таван загварын туршилтын тавиуртай. Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн цахилгаан машин судалгааны томоохон институт нь хоолойн, холимог урсгал, тэнхлэгийн урсгал, урвуу гидравлик машин дээр загвар туршилт хийх бүрэн ажиллагаатай, өндөр нарийвчлалтай өндөр усны толгойн туршилтын вандан зохион бүтээжээ. Усны өндөр нь 150 м хүрч болно. Туршилтын вандан нь босоо болон хэвтээ нэгжийн загварын туршилтанд дасан зохицож чаддаг. Туршилтын мөргөцөг нь a болон B гэсэн хоёр станцтай байхаар төлөвлөгдсөн. А станц ажиллаж байх үед В станц суурилуулсан бөгөөд энэ нь туршилтын мөчлөгийг богиносгодог. A. B хоёр станц нь цахилгаан хяналтын систем болон туршилтын нэг багцыг хуваалцдаг. Цахилгааны хяналтын систем нь PROFIBUS-ийг гол болгон, NAIS fp10sh PLC-ийг гол хянагч болгон, IPC (үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер) нь төвлөрсөн хяналтыг гүйцэтгэдэг. Систем нь системийн найдвартай, аюулгүй байдал, засвар үйлчилгээ хялбар байдлыг хангадаг дэвшилтэт бүрэн дижитал хяналтын горимыг хэрэгжүүлэхийн тулд хээрийн автобусны технологийг нэвтрүүлсэн. Энэ нь Хятадад өндөр түвшний автоматжуулалт бүхий гидравлик машин туршилтын хяналтын систем юм. Хяналтын системийн бүрэлдэхүүн
Усны өндөр түвшний туршилтын вандан нь 550 кВт чадалтай, 250-1100р/мин эргэлтийн хурдтай хоёр шахуургын мотороос бүрдэж, дамжуулах хоолойн усны урсгалыг хэрэглэгчийн шаардлагатай усны тоолуур хүртэл хурдасгаж, усны толгойг жигд ажиллуулах боломжтой. Гүйгчийн параметрүүдийг динамометрээр хянадаг. Динамометрийн хөдөлгүүрийн хүч 500 кВт, эргэлтийн хурд нь 300-аас 2300р / мин хооронд байна. a станц болон В станцад нэг динамометр байна. Өндөр толгойтой гидравлик машин механизмын туршилтын мөргөцгийн зарчмыг Зураг 1-д үзүүлэв. Систем нь хөдөлгүүрийн удирдлагын нарийвчлалыг 0.5% -иас бага, эвдрэлийн хоорондох дундаж хугацаа (MTTF) 5000 цагаас их байхыг шаарддаг. Маш их судалгаа хийсний дараа DC500 DC хурдны хяналтын системийг сонгосон. DCS500 нь хяналтын командыг хоёр аргаар хүлээн авах боломжтой бөгөөд нэг нь хурдны шаардлагыг хангахын тулд 4-20mA дохиог хүлээн авах явдал юм; Нөгөө нь тоон горимд хүлээн авах замаар хурдны шаардлагыг хангах PROFIBUS DP модулийг нэмэх явдал юм. Эхний арга нь энгийн бөгөөд хямд боловч одоогийн дамжуулалтанд саад болж, хяналтын нарийвчлалд нөлөөлөх болно; Хоёрдахь горим нь өндөр өртөгтэй хэдий ч дамжуулах процесс дахь өгөгдлийн нарийвчлалыг баталгаажуулж, нарийвчлалыг хянах боломжтой. Тиймээс систем нь дөрвөн DCS500 ашиглан хоёр динамометр, хоёр усны насосны моторыг удирддаг. PROFIBUS DP slave станцын хувьд дөрвөн төхөөрөмж нь мастер станц PLC-тэй мастер-боол горимд холбогддог. PLC нь динамометр болон насосны моторыг асаах, зогсоохыг удирдаж, хөдөлгүүрийн ажиллах хурдыг PROFIBUS DP-ээр дамжуулан DCS500 руу дамжуулж, DCS500-аас моторын ажиллаж байгаа байдал, параметрүүдийг авч, PROFIBUS FMS-ээр дамжуулан дээд IPC рүү дамжуулж бодит цагийн хяналтыг гүйцэтгэдэг.
PLC нь FMS болон DP протоколуудыг нэгэн зэрэг дэмждэг NAIS Europe-ийн үйлдвэрлэсэн afp37911 модулийг мастер станцаар сонгодог. Энэ модуль нь FMS-ийн үндсэн станц бөгөөд мастер мастер горимд IPC болон өгөгдөл цуглуулах системтэй холбогддог; Энэ нь мөн DCS500-тай мастер-боол холболтыг хэрэгжүүлдэг DP мастер станц юм.
Мэдээлэл цуглуулах систем нь динамометрийн янз бүрийн параметрүүдийг цуглуулж, том дэлгэц дээр харуулахын тулд VXI автобусны технологийг нэвтрүүлж, * * * үр дүнг хүснэгт, график хэлбэрээр (энэ хэсгийг бусад компаниуд бөглөсөн). IPC нь FMS-ээр дамжуулан мэдээлэл цуглуулах системтэй холбогддог. Бүхэл системийн найрлагыг 2-р зурагт үзүүлэв.
1.1 fieldbus PROFIBUS PROFIBUS нь Siemens, AEC зэрэг 13 компани, шинжлэх ухааны судалгааны 5 байгууллага хамтран хөгжүүлэх төслийн хүрээнд боловсруулсан стандарт юм. Энэ нь Европын стандартын en50170 жагсаалтад орсон бөгөөд Хятадад санал болгож буй үйлдвэрлэлийн фельдбус стандартуудын нэг юм. Үүнд дараахь хэлбэрүүд орно.
·PROFIBUS FMS нь цехийн түвшинд харилцааны ерөнхий даалгавруудыг шийддэг олон тооны харилцаа холбооны үйлчилгээг үзүүлдэг Дунд зэргийн дамжуулах хурдаар мөчлөгийн болон мөчлөгийн бус харилцааны даалгавруудыг гүйцэтгэдэг. NAIS-ийн Profibus модуль нь * * * 1.2mbps-ийн харилцааны хурдыг дэмждэг бөгөөд мөчлөгийн холбооны горимыг дэмждэггүй энэ нь зөвхөн MMA циклгүй өгөгдөл дамжуулах мастер холболт бусад FMS мастер станцуудтай харилцах боломжтой ба энэ модуль нь PROFIBUS FMS-тэй тохирохгүй тул *B компанийн PROFIBUS FMS хэлбэрийн *B хэлбэрээр ашиглах боломжгүй. схем зураг төсөл.
·PROFIBUS PA процессын автоматжуулалтад тусгайлан зориулагдсан стандарт дотоод аюулгүй дамжуулах технологи iec1158-2 -д заасан холбооны протоколыг хэрэгжүүлдэг бөгөөд аюулгүй байдлын өндөр шаардлага тавьдаг газар болон автобусаар ажилладаг станцуудад ашиглагддаг. Системд ашигладаг дамжуулах орчин нь зэсээр хамгаалагдсан эрчилсэн хос холбооны протокол нь RS485 , холбооны хурд нь 500кбит/с байна. Үйлдвэрийн хээрийн автобусыг ашиглах нь системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлын баталгааг өгдөг.
1.2 IPC үйлдвэрийн хяналтын компьютер
Дээд талын үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер нь Тайваний Advantech үйлдвэрийн хяналтын компьютерийг ашигладаг windows NT4.0 ажлын станцын үйлдлийн системийг ажиллуулдаг Siemens компанийн WinCC үйлдвэрлэлийн тохиргооны программ хангамжийг ашигладаг том дэлгэц нь системийн үйл ажиллагааны нөхцөл, үнийн мэдээллийг харуулдаг бөгөөд дамжуулах хоолойн урсгал болон хаалтын нөхцөлийг графикаар харуулдаг. Бүх өгөгдлийг PLC-ээр PROFIBUS-ээр дамжуулдаг. IPC нь дотроо PROFIBUS-д зориулан тусгайлан бүтээсэн Германы softing компанийн үйлдвэрлэсэн profiboard сүлжээний картаар тоноглогдсон. Зөөлрөлтөөр хангагдсан тохиргооны программ хангамжаар дамжуулан сүлжээний холболтыг дуусгаж, сүлжээний харилцааны Cr (харилцаа холбоо) байгуулж, объектын толь бичиг OD (объект толь) -ийг бий болгож болно. WINCC-ийг Siemens үйлдвэрлэдэг. Энэ нь зөвхөн компанийн S5 / S7 PLC-тэй шууд холболтыг дэмждэг бөгөөд зөвхөн Windows-ээр хангагдсан DDE технологиор дамжуулан бусад PLC-тэй холбогдох боломжтой. Програм хангамжийн компани нь WinCC-тэй PROFIBUS холболтыг хэрэгжүүлэх DDE серверийн програм хангамжийг хангадаг.
１．３ PLC
PLC-ээр NAIS компанийн Fp10sh шалгарсан.
(2) хяналтын системийн үйл ажиллагаа
Удирдлагын систем нь хоёр усны насосны мотор, хоёр динамометрийг удирдахаас гадна 28 цахилгаан хавхлага, 4 жингийн мотор, тосны насосны 8 мотор, вакуум насосны мотор 3, тос зайлуулах насосны мотор 4, тосолгооны цахилгаан соронзон хавхлагыг хянах шаардлагатай. Хэрэглэгчдийн туршилтын шаардлагыг хангахын тулд усны урсгалын чиглэл, урсгалыг хавхлагын унтраалгаар удирддаг.
2.1 тогтмол толгой Усны насосны эргэлтийн хурдыг тохируулах: тодорхой утгад тогтвортой байлгах, энэ үед усны толгой тогтмол байна; Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулна. Ажлын нөхцөл 2-4 минутын турш тогтвортой болсны дараа холбогдох мэдээллийг цуглуулна. Туршилтын явцад усны толгойг өөрчлөхгүй байх шаардлагатай. Хөдөлгүүрийн хурдыг цуглуулахын тулд насосны мотор дээр кодын диск байрлуулсан бөгөөд ингэснээр DCS500 нь хаалттай хэлхээний хяналтыг бүрдүүлдэг. Усны насосны хурдыг IPC гараар оруулдаг.
2.2 тогтмол хурд
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тогтвортой байлгахын тулд тохируулах, динамометрийн хурд тогтмол байх; Шахуургын хурдыг тодорхой утгад тохируулна (өөрөөр хэлбэл толгойг нь тохируулна), ажлын нөхцөл 2-4 минутын турш тогтвортой болсны дараа холбогдох өгөгдлийг цуглуулна. DCS500 нь динамометрийн хурдыг тогтворжуулахын тулд динамометрийн хурдны хаалттай гогцоо үүсгэдэг.
2.3 оргосон туршилт
Динамометрийн хурдыг тодорхой утгад тохируулж, динамометрийн хурдыг өөрчлөхгүй усны насосны хурдыг динамометрийн гаралтын эргүүлэх момент нь ойролцоогоор тэг байхаар тохируулна (энэ нөхцөлд динамометр нь эрчим хүч үйлдвэрлэх, цахилгаан ажиллуулахад ажилладаг), холбогдох өгөгдлийг цуглуулна. Туршилтын явцад насосны хөдөлгүүрийн хурд тогтмол байх шаардлагатай бөгөөд DCS500-ээр зохицуулагдана.
2.4 урсгалын тохируулга
Систем нь урсгал хэмжигчийг тохируулах зориулалттай хоёр урсгал засах саваар тоноглогдсон. Тохируулга хийхээс өмнө эхлээд тэмдэглэгдсэн урсгалын утгыг тодорхойлж, дараа нь усны насосны моторыг эхлүүлж, усны насосны хөдөлгүүрийн эргэлтийн хурдыг тасралтгүй тохируулна. Энэ үед урсгалын үнэ цэнийг анхаарч үзээрэй. Урсгалын утга шаардлагатай утгад хүрэх үед усны насосны моторыг одоогийн эргэлтийн хурдаар тогтвортой болгоно (энэ үед тохируулгын шугамд ус эргэлддэг). Дефлекторын шилжих хугацааг тохируулна уу. Ажлын нөхцөл тогтвортой болсны дараа ороомог хавхлагыг асааж, цагийг эхлүүлнэ. Үүний зэрэгцээ дамжуулах хоолой дахь усыг тохируулгын сав руу шилжүүлнэ. Хугацаа дуусахад ороомог хавхлага салгагдана. Энэ үед усыг тохируулгын шугам хоолой руу шилжүүлж, усны насосны моторын эргэлтийн хурдыг тодорхой хурдтайгаар тогтворжуулахын тулд багасгадаг. Холбогдох өгөгдлийг уншина уу. Дараа нь усыг зайлуулж, дараагийн цэгийг тохируулна.
2.5 гарын авлага / автомат тасалдалгүй солих
Системийн засвар үйлчилгээ, дибаг хийх ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд системд гарын авлагын гарыг зохион бүтээсэн. Оператор нь тодорхой хавхлагын үйлдлийг гараараа дамжуулан бие даан удирдаж, түгжигчээр хязгаарлагдахгүй. Систем нь гарыг өөр өөр газар ажиллуулах боломжтой NAIS алсын оролт / гаралтын модулийг ашигладаг. Гараар / автомат сэлгэн залгах үед хавхлагын төлөв өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
Систем нь PLC-ийг үндсэн хянагч болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь системийг хялбарчилж, системийн өндөр найдвартай байдал, засвар үйлчилгээг баталгаажуулдаг; PROFIBUS нь өгөгдөл дамжуулах бүрэн гүйцэд, цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцооноос зайлсхийж, системийг дизайны нарийвчлалын шаардлагыг хангадаг; Төрөл бүрийн төхөөрөмжүүдийн хооронд өгөгдөл солилцох боломжтой болсон; PROFIBUS-ийн уян хатан байдал нь системийг өргөжүүлэх таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг. Аж үйлдвэрийн хээрийн автобусанд суурилсан системийн дизайны схем нь үйлдвэрлэлийн гол хэрэглээ болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 24-ний хооронд
