Menurut Kode Desain Anti-Pembekuan Struktur Hidrolik, beton F400 harus digunakan untuk bagian-bagian struktur yang penting, sangat membeku, dan sulit diperbaiki di daerah dingin yang ekstrem (beton harus mampu menahan 400 siklus beku-cair). Menurut spesifikasi ini, beton F400 harus digunakan untuk pelat muka dan pelat kaki di atas permukaan air mati bendungan urugan batu muka waduk atas Pembangkit Listrik Tenaga Air Pompa Huanggou, area fluktuasi permukaan air di saluran masuk dan keluar waduk atas, area fluktuasi permukaan air di saluran masuk dan keluar waduk bawah, dan bagian lainnya. Sebelumnya, belum ada preseden untuk penerapan beton F400 di industri tenaga air domestik. Untuk menyiapkan beton F400, tim konstruksi melakukan berbagai penelitian di lembaga penelitian domestik dan produsen bahan tambahan beton, mempercayakan perusahaan profesional untuk melakukan penelitian khusus, menyiapkan beton F400 dengan menambahkan silika fume, zat penambah udara, zat pengurang air berefisiensi tinggi, dan bahan lainnya, dan menerapkannya pada pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Air Pompa Huanggou.
Selain itu, di daerah yang sangat dingin, jika beton yang bersentuhan dengan air memiliki sedikit retakan, air akan meresap ke dalam retakan tersebut di musim dingin. Dengan siklus beku-cair yang terus menerus, beton akan secara bertahap rusak. Pelat muka beton bendungan utama waduk atas pembangkit listrik tenaga air berperan sebagai penahan air dan pencegah rembesan. Jika terdapat banyak retakan, keamanan bendungan akan sangat berkurang. Tim konstruksi Pembangkit Listrik Tenaga Air Huanggou telah mengembangkan jenis beton tahan retak – dengan menambahkan bahan pengembang dan serat polipropilen saat mencampur beton untuk mengurangi terjadinya retakan beton dan lebih meningkatkan ketahanan beku beton pelat muka.
Bagaimana jika terdapat retakan pada permukaan beton bendungan? Tim konstruksi juga telah memasang lapisan tahan beku pada permukaan panel – menggunakan poliurea yang dikerok secara manual sebagai lapisan pelindung. Poliurea yang dikerok secara manual dapat memutus kontak antara beton dan air, memperlambat perkembangan kerusakan akibat pembekuan dan pencairan pada permukaan beton, dan juga mencegah bahan berbahaya lainnya dalam air mengikis beton. Lapisan ini memiliki fungsi kedap air, anti penuaan, tahan terhadap pembekuan dan pencairan, dll.
Pelat muka bendungan urugan batu berpenampang beton tidak dicor sekaligus, tetapi dibangun secara bertahap. Hal ini menghasilkan sambungan struktural di antara setiap bagian panel. Perlakuan anti rembesan yang umum adalah dengan menutupi sambungan struktural dengan pelat penutup karet dan mengencangkannya dengan baut ekspansi. Di musim dingin di daerah yang sangat dingin, area waduk akan mengalami pembentukan es yang lebih tebal, dan bagian baut ekspansi yang terbuka akan membeku bersama lapisan es sehingga menyebabkan kerusakan akibat tarikan es. Pembangkit Listrik Tenaga Air Pompa Huanggou secara inovatif mengadopsi struktur tipe pelapis yang dapat dikompresi, yang memecahkan masalah kerusakan sambungan struktural akibat tarikan es. Pada tanggal 20 Desember 2021, unit pertama Pembangkit Listrik Tenaga Air Pompa Huanggou akan dioperasikan untuk pembangkitan listrik. Operasi musim dingin telah membuktikan bahwa tipe struktur ini dapat mencegah kerusakan sambungan struktural panel yang disebabkan oleh tarikan es atau ekstrusi ekspansi embun beku.
Untuk menyelesaikan pembangunan proyek secepat mungkin, tim konstruksi mencoba melakukan konstruksi di musim dingin. Meskipun hampir tidak mungkin melakukan konstruksi di luar ruangan pada musim dingin, pembangkit listrik bawah tanah, terowongan pengangkutan air, dan bangunan lain dari pembangkit listrik tenaga air terpompa terkubur jauh di bawah tanah dan memiliki kondisi konstruksi yang memungkinkan. Tetapi bagaimana cara menuang beton di musim dingin? Tim konstruksi harus memasang pintu isolasi untuk semua bukaan yang menghubungkan gua bawah tanah dan luar ruangan, dan memasang kipas udara panas 35kW di dalam pintu; Sistem pencampuran beton tertutup sepenuhnya, dan fasilitas pemanas dipasang di dalam ruangan. Sebelum pencampuran, cuci sistem pencampuran beton dengan air panas; Hitung jumlah agregat kasar dan halus di musim dingin sesuai dengan jumlah pekerjaan tanah beton yang dibutuhkan untuk pengecoran musim dingin, dan angkut ke terowongan untuk disimpan sebelum musim dingin. Tim konstruksi juga memanaskan agregat sebelum pencampuran, dan memasang "kain berlapis kapas" pada semua truk pengaduk yang mengangkut beton untuk memastikan suhu tetap terjaga selama pengangkutan beton; Setelah pengecoran beton awal selesai, permukaan beton harus ditutupi dengan selimut isolasi termal dan, jika perlu, ditutupi dengan selimut listrik untuk pemanasan. Dengan cara ini, tim konstruksi meminimalkan dampak cuaca dingin terhadap pembangunan proyek.
Waktu posting: 04-Jan-2023
