Unha turbina de auga é unha máquina de enerxía que converte a enerxía do fluxo de auga na enerxía dunha maquinaria rotatoria. Pertence á maquinaria de turbina de fluídos. Xa no ano 100 a. C., apareceu na China o rudimento da turbina de auga, unha turbina hidráulica, que se utilizaba para elevar o sistema de rega e impulsar equipos de procesamento de grans. A maioría das turbinas de auga modernas instálanse en centrais hidroeléctricas para impulsar xeradores que xeran electricidade. Na central hidroeléctrica, a auga do depósito augas arriba é conducida á turbina hidráulica a través do tubo de acometida para impulsar o rodete da turbina, que xira e impulsa o xerador para xerar electricidade. A auga acabada descárgase augas abaixo a través do tubo de acometida. Canto maior sexa a altura da auga e maior sexa o caudal, maior será a potencia de saída da turbina hidráulica.
Unha unidade de turbina tubular nunha central hidroeléctrica ten un problema de cavitación na cámara do rodete da turbina, que forma principalmente cavitación cunha anchura de 200 mm e unha profundidade de 1-6 mm na cámara do rodete na entrada e saída de auga da mesma pala, mostrando correas de cavitación por toda a circunferencia. En particular, a cavitación na parte superior da cámara do rodete é máis prominente, cunha profundidade de 10-20 mm. As causas da cavitación na cámara do rodete da turbina analízanse do seguinte xeito:
O rodete e a pala da central hidroeléctrica están feitos de aceiro inoxidable, e o material principal da cámara do rodete é Q235. A súa tenacidade e resistencia á cavitación son deficientes. Debido á limitada capacidade de almacenamento de auga do depósito, este leva moito tempo funcionando a unha altura de deseño ultra alta, e aparecen unha gran cantidade de burbullas de vapor na auga de cola. Durante o funcionamento, a auga flúe na turbina hidráulica a través da zona onde a presión é inferior á presión de vaporización. A auga que pasa a través do oco da pala vaporízase e ferve para producir burbullas de vapor, xerando presión de impacto local, causando impactos periódicos no metal e presión de martelo de ariete, causando cargas de impacto repetidas na superficie do metal, causando danos materiais. Como resultado, a cavitación do cristal metálico diminúe. A cavitación ocorre repetidamente na cámara do rodete na entrada e saída da mesma pala. Polo tanto, baixo o funcionamento dunha altura de auga ultra alta durante moito tempo, a cavitación ocorre gradualmente e continúa a profundizarse.
Co obxectivo de solucionar o problema de cavitación da cámara do rodete da turbina, a central hidroeléctrica reparouse inicialmente mediante soldadura de reparación, pero volveu a detectarse un problema grave de cavitación na cámara do rodete durante o mantemento posterior. Neste caso, a persoa responsable da empresa púxose en contacto connosco e agardaba que puidésemos axudar a resolver o problema de cavitación da cámara do rodete da turbina. Os nosos enxeñeiros desenvolveron un plan de mantemento específico baseado na análise detallada dos equipos da empresa. Ao mesmo tempo que garantimos o tamaño da reparación, seleccionamos materiais de nanopolímeros de carbono segundo o ambiente operativo do equipo para cumprir cos requisitos de funcionamento a longo prazo nas condicións de traballo in situ. Os pasos de mantemento in situ son os seguintes:
1. Realizar un tratamento de desengraxamento superficial para as pezas de cavitación da cámara do rodete da turbina;
2. Eliminación da ferruxe mediante chorro de area;
3. Mesturar o material nanopolímero de Sorecun e aplicalo á peza a reparar;
4. Solidificar o material e comprobar a superficie de reparación.
Data de publicación: 14 de outubro de 2022
