1. Die Leistung des Radgenerators nimmt ab
(1) Ursache
Bei konstanter Fallhöhe und wenn die Leitschaufelöffnung die Leerlauföffnung erreicht hat, die Turbine aber noch nicht die Nenndrehzahl erreicht hat, oder wenn die Leitschaufelöffnung bei gleicher Leistung gegenüber dem ursprünglichen Wert erhöht wurde, wird von einer Leistungsminderung der Anlage ausgegangen. Die Hauptgründe für die Leistungsminderung sind: 1. Durchflussverluste der Wasserturbine; 2. Hydraulische Verluste der Wasserturbine; 3. Mechanische Verluste der Wasserturbine.
(2) Verarbeitung
1. Im Betrieb und im Stillstand darf die Eintauchtiefe des Saugrohrs nicht weniger als 300 mm betragen (ausgenommen Impulsturbinen). 2. Achten Sie auf einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Wasserdurchfluss bei Zu- und Abfluss. 3. Halten Sie das Laufrad im Normalbetrieb in Bewegung. Bei Geräuschen ist die Maschine zur Inspektion und gegebenenfalls Wartung abzuschalten. 4. Bei Axialturbinen mit feststehenden Schaufeln ist die Anlage bei plötzlichem Leistungsabfall und verstärkten Vibrationen unverzüglich zur Inspektion abzuschalten.
2. Die Temperatur des Lagerpads der Einheit steigt stark an.
(1) Ursache
Für Wasserturbinen gibt es zwei Lagerarten: Führungslager und Axiallager. Voraussetzungen für den ordnungsgemäßen Betrieb der Lager sind korrekte Montage, ausreichende Schmierung und die ordnungsgemäße Versorgung mit Kühlwasser. Üblicherweise werden drei Schmierverfahren angewendet: Wasserschmierung, Dünnölschmierung und Trockenschmierung. Gründe für einen starken Anstieg der Wellentemperatur sind: 1. Mangelhafte Lagermontage oder Lagerverschleiß; 2. Ausfall des Schmierölsystems; 3. Inkonsistente Schmierölkennzeichnung oder minderwertiges Öl; 4. Ausfall des Kühlwassersystems; 5. Vibrationen der Anlage; 6. Zu niedriger Ölstand im Lager aufgrund von Ölleckagen.
(2) Verarbeitung
1. Bei wassergeschmierten Lagern muss das Schmierwasser streng gefiltert werden, um die Wasserqualität zu gewährleisten. Es darf keine großen Mengen an Sedimenten und Ölbestandteilen enthalten, um den Lagerverschleiß und die Alterung des Gummis zu minimieren.
2. Dünnölgelagerte Lager arbeiten in der Regel mit Selbstumlaufschmierung. Hierfür werden Ölschleudern und Druckscheiben eingesetzt. Die Ölzufuhr erfolgt automatisch durch die Rotation des Lagers. Der einwandfreie Zustand der Ölschleuder ist zu überwachen. Ein Festfressen der Ölschleuder ist unzulässig. Die Ölversorgung der Druckscheibe und der Ölstand im Hauptöltank müssen gewährleistet sein.
3. Schmieren Sie das Lager mit Trockenöl. Achten Sie darauf, dass die Spezifikation des Trockenöls mit der des Lageröls übereinstimmt und dass die Ölqualität gut ist. Füllen Sie regelmäßig Öl nach, um sicherzustellen, dass das Lagerspiel 1/3 bis 2/5 beträgt.
4. Die Dichtungseinrichtungen der Lager und Kühlwasserleitungen sind in gutem Zustand, um zu verhindern, dass unter Druck stehendes Wasser und Staub in die Lager eindringen und die normale Schmierung der Lager beeinträchtigen.
5. Das Einbauspiel des Schmierlagers hängt vom Flächendruck der Lagerbuchse, der Umfangsgeschwindigkeit, der Schmierart, der Ölviskosität, der Bauteilbearbeitung, der Einbaugenauigkeit und den Vibrationen der Einheit ab.
3. Schwingungen der Einheit
(1) Mechanische Schwingung, Schwingungen, die durch mechanische Ursachen hervorgerufen werden.
Gründe: Erstens ist die Wasserturbine vorgespannt. Zweitens sind die Achsenmittelpunkte von Turbine und Generator nicht ausgerichtet und die Verbindung ist mangelhaft. Drittens ist das Lager defekt oder die Lagerspieleinstellung fehlerhaft, insbesondere ist das Lagerspiel zu groß. Viertens treten Reibung und Kollisionen zwischen rotierenden und stationären Teilen auf.
(2) Hydraulische Vibration, die Vibration der Einheit, die durch das Ungleichgewicht des Wasserflusses in den Läufer verursacht wird.
Gründe: Erstens war die Leitschaufel beschädigt und die Bolzen waren gebrochen, was zu einer ungleichmäßigen Öffnung der Leitschaufel und einer ungleichmäßigen Wasserströmung um das Laufrad führte; zweitens befinden sich Fremdkörper im Spiralgehäuse oder das Laufrad ist durch Fremdkörper blockiert, sodass die Wasserströmung um das Laufrad ungleichmäßig ist; drittens ist die Wasserströmung im Saugrohr instabil, was periodische Änderungen des Wasserdrucks im Saugrohr verursacht, oder Luft dringt in das Spiralgehäuse der Wasserturbine ein, was Vibrationen der Einheit und ein Dröhnen der Wasserströmung verursacht.
(3) Elektrische Schwingungen bezeichnen Schwingungen einzelner Einheiten, die durch Ungleichgewicht oder plötzliche Änderungen elektrischer Größen verursacht werden.
Gründe: Erstens ist der Drehstrom des Generators stark unausgeglichen. Aufgrund dieser Stromunsymmetrie ist auch die elektromagnetische Kraft im Drehstromsystem unausgeglichen. Zweitens verhindert die durch den Stromausfall verursachte plötzliche Stromänderung die sofortige Synchronisierung der Drehzahlen von Generator und Turbine. Drittens ist der Spalt zwischen Stator und Rotor ungleichmäßig, was zu einer Instabilität des rotierenden Magnetfelds führt.
(4) Kavitationsschwingung, durch Kavitation verursachte Schwingung einer Einheit.
Ursachen: Erstens Vibrationen aufgrund hydraulischer Unwucht, deren Amplitude mit steigendem Durchfluss zunimmt. Zweitens Vibrationen aufgrund von Unwucht durch exzentrisches Gewicht des Laufrads, mangelhafte Verbindung der Einheit und Exzentrizität; deren Amplitude mit steigender Drehzahl zunimmt. Drittens Vibrationen an der elektrischen Oberfläche. Die Amplitude steigt mit zunehmendem Erregerstrom. Bei Abschalten der Erregung verschwinden die Vibrationen. Viertens Vibrationen durch Kavitationserosion. Ihre Amplitude hängt von der regionalen Last ab und tritt teils intermittierend, teils heftig auf. Gleichzeitig sind Klopfgeräusche im Saugrohr und möglicherweise Schwingungen am Vakuummeter zu beobachten.
4. Die Temperatur der Lagerpads der Einheit steigt und ist zu hoch.
(1) Ursache
1. Gründe für Wartungs- und Installationsarbeiten: Undichtigkeiten im Ölbecken, falsche Einbaulage des Pitot-Rohrs, unzureichende Fugenbreite der Fliesen und anormale Vibrationen des Geräts aufgrund mangelhafter Installationsqualität;
2. Betriebsgründe: Betrieb im Vibrationsbereich, verspätetes Nachfüllen von Öl aufgrund anormaler Lagerölqualität und unzureichenden Ölstands, Nichtbeachtung der Unterbrechung der Kühlwasserzufuhr und unzureichende Wassermenge, was zu einem langfristigen Betrieb der Maschine mit niedriger Drehzahl führte.
(2) Verarbeitung
1. Bei steigender Lagertemperatur zuerst den Schmierölstand prüfen und gegebenenfalls Öl nachfüllen oder austauschen; Kühlwasserdruck anpassen oder Wasserzufuhr umschalten; prüfen, ob die Vibrationen des Geräts die zulässigen Grenzwerte überschreiten. Falls die Vibrationen nicht beseitigt werden können, muss das Gerät abgeschaltet werden.
2. Bei einem Überhitzungsschutzausgang prüfen Sie, ob die Abschaltung ordnungsgemäß erfolgt und ob die Lagerbuchse durchgebrannt ist. Ist die Buchse durchgebrannt, ersetzen Sie sie oder schleifen Sie sie nach.
5. Ausfall der Geschwindigkeitsregelung
Wenn die Regleröffnung vollständig geschlossen ist, kann der Laufradantrieb erst dann zum Stillstand kommen, wenn die Leitschaufelöffnung nicht mehr effektiv gesteuert werden kann. Dies wird als Drehzahlregelungsstörung bezeichnet. Gründe hierfür sind: Erstens kann die Leitschaufelverbindung verbogen sein, wodurch die Leitschaufelöffnung nicht mehr effektiv gesteuert werden kann. Die Folge ist, dass die Leitschaufel nicht geschlossen werden kann und die Anlage nicht gestoppt werden kann. Es ist zu beachten, dass einige kleinere Anlagen keine Bremsvorrichtungen besitzen und aufgrund ihrer Trägheit eine Zeit lang nicht zum Stillstand kommen können. Gehen Sie in diesem Fall nicht fälschlicherweise davon aus, dass die Leitschaufel noch nicht geschlossen ist. Wenn Sie versuchen, die Leitschaufel weiter zu schließen, wird sich die Pleuelstange verbiegen. Zweitens kann die Drehzahlregelungsstörung durch einen Ausfall des automatischen Reglers verursacht werden. Bei einem anormalen Betrieb der Wasserturbine, insbesondere in Krisensituationen, die den sicheren Betrieb der Anlage gefährden, versuchen Sie, die Maschine sofort zur Fehlerbehebung anzuhalten. Ein widerwilliger Weiterlauf verschlimmert den Fehler nur. Wenn der Regler ausfällt und der Leitschaufelöffnungsmechanismus nicht stoppen kann, muss das Hauptventil der Turbine verwendet werden, um den Wasserzufluss zur Turbine zu unterbrechen.
Weitere Behandlungsmethoden: 1. Reinigen Sie regelmäßig die Einzelteile der Wasserführungsmechanik, halten Sie diese sauber und füllen Sie die beweglichen Teile regelmäßig mit Öl auf; 2. Sieben müssen am Einlauf angebracht und regelmäßig geleert werden; 3. Achten Sie bei hydraulischen Turbinen mit Fahrzeugen darauf, die Bremsbeläge rechtzeitig zu wechseln und Bremsflüssigkeit nachzufüllen.
Veröffentlichungsdatum: 28. Juni 2022
