1. Die Leistung des Radgenerators nimmt ab
(1) Ursache
Bei konstantem Wasserdruck gilt die Leistung der Anlage als verringert, wenn die Leitschaufelöffnung die Leerlauföffnung erreicht, die Turbine jedoch nicht die Nenndrehzahl erreicht hat oder wenn die Leitschaufelöffnung bei gleicher Leistung gegenüber dem Originalwert erhöht wird. Die Hauptgründe für die Leistungsminderung sind: 1. Strömungsverlust der Hydraulikturbine; 2. Hydraulikverlust der Hydraulikturbine; 3. Mechanischer Verlust der Hydraulikturbine.
(2) Verarbeitung
1. Bei Betrieb oder Abschaltung der Anlage darf die Eintauchtiefe des Saugrohrs mindestens 300 mm betragen (ausgenommen Impulsturbinen). 2. Achten Sie auf den Wasserzu- und -abfluss, um einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Wasserfluss zu gewährleisten. 3. Lassen Sie den Läufer unter normalen Bedingungen laufen und stoppen Sie die Maschine bei Geräuschen zur Inspektion und Behandlung. 4. Bei Axialturbinen mit feststehenden Rotorblättern muss die Anlage bei plötzlichem Leistungsabfall und verstärkten Vibrationen sofort zur Inspektion abgeschaltet werden.
2. Die Temperatur des Lagerkissens steigt stark an
(1) Ursache
Es gibt zwei Arten von Lagern für Hydraulikturbinen: Führungslager und Axiallager. Die Voraussetzungen für den normalen Betrieb des Lagers sind korrekter Einbau, gute Schmierung und normale Kühlwasserversorgung. Es gibt üblicherweise drei Schmiermethoden: Wasserschmierung, Dünnschichtschmierung und Trockenschmierung. Die Gründe für einen starken Anstieg der Wellentemperatur sind folgende: Erstens ist die Lagereinbauqualität mangelhaft oder das Lager ist verschlissen; Zweitens liegt ein Ausfall des Schmierölsystems vor; Drittens ist die Schmierölkennzeichnung inkonsistent oder die Ölqualität ist minderwertig; 4. Ausfall des Kühlwassersystems; 5. Das Gerät vibriert aus irgendeinem Grund; Sechstens ist der Ölstand des Lagers aufgrund eines Öllecks zu niedrig.
(2) Verarbeitung
1. Bei wassergeschmierten Lagern muss das Schmierwasser streng gefiltert werden, um die Wasserqualität sicherzustellen. Das Wasser darf keine großen Mengen an Sedimenten und Ölsubstanzen enthalten, um den Lagerverschleiß und die Alterung des Gummis zu verringern.
2. Dünne, ölgeschmierte Lager arbeiten in der Regel selbstzirkulierend. Es kommen Ölschleuderringe und Druckscheiben zum Einsatz. Die Ölzufuhr erfolgt automatisch durch die Rotation der Einheit. Achten Sie genau auf den Betriebszustand des Ölschleuderrings. Der Ölschleuderring darf nicht festsitzen. Die Ölversorgung der Druckscheibe und der Ölstand im Öltank müssen gewährleistet sein.
3. Schmieren Sie das Lager mit Trockenöl. Achten Sie darauf, ob die Spezifikation des Trockenöls mit der des Lageröls übereinstimmt und ob die Ölqualität gut ist. Füllen Sie regelmäßig Öl nach, um sicherzustellen, dass das Lagerspiel 1/3 bis 2/5 beträgt.
4. Die Dichtungsvorrichtungen der Lager und Kühlwasserleitungen sind in gutem Zustand, um zu verhindern, dass unter Druck stehendes Wasser und Staub in die Lager eindringen und die normale Schmierung der Lager beschädigen.
5. Das Einbauspiel des Schmierlagers hängt vom Einheitsdruck der Lagerbuchse, der linearen Rotationsgeschwindigkeit, dem Schmiermodus, der Ölviskosität, der Komponentenverarbeitung, der Einbaugenauigkeit und der Vibration der Einheit ab.
3. Vibration der Einheit
(1) Mechanische Vibration, Vibration, die durch mechanische Ursachen verursacht wird.
Grund: Erstens ist die Hydraulikturbine verspannt. Zweitens sind die Achsenmitten von Turbine und Generator nicht ausgerichtet und die Verbindung ist nicht gut. Drittens ist das Lager defekt oder die Spieleinstellung ist falsch, insbesondere ist das Spiel zu groß. 4. Reibung und Kollision zwischen rotierenden und stationären Teilen
（2） Hydraulische Vibration, die Vibration der Einheit, die durch das Ungleichgewicht des Wasserflusses in den Läufer verursacht wird
Gründe: Erstens ist die Leitschaufel beschädigt und die Bolzen gebrochen, was zu einem ungleichmäßigen Öffnen der Leitschaufel und einem ungleichmäßigen Wasserfluss um das Laufrad führt. Zweitens befinden sich Fremdkörper in der Spirale oder das Laufrad ist durch Fremdkörper blockiert, sodass der Wasserfluss um das Laufrad ungleichmäßig ist. Drittens ist der Wasserfluss im Saugrohr instabil, was zu periodischen Änderungen des Wasserdrucks im Saugrohr führt, oder Luft gelangt in das Spiralgehäuse der Hydraulikturbine, was zu Vibrationen der Einheit und einem lauten Wasserfluss führt.
(3) Unter elektrischer Vibration versteht man eine Vibration einer Einheit, die durch ein Ungleichgewicht oder eine plötzliche Änderung der elektrischen Größe verursacht wird.
Gründe: Erstens ist der Dreiphasenstrom des Generators stark unausgeglichen. Aufgrund des Stromungleichgewichts ist die dreiphasige elektromagnetische Kraft unausgeglichen. Zweitens führt die durch einen Stromunfall verursachte plötzliche Stromänderung dazu, dass die Drehzahl von Generator und Turbine nicht sofort synchronisiert werden kann. Drittens ist der Spalt zwischen Stator und Rotor ungleichmäßig, was zur Instabilität des rotierenden Magnetfelds führt.
(4) Kavitationsschwingung, durch Kavitation verursachte Einheitsschwingung.
Gründe: Erstens sind es Vibrationen, die durch ein hydraulisches Ungleichgewicht verursacht werden und deren Amplitude mit zunehmendem Durchfluss zunimmt. Zweitens sind es Vibrationen, die durch die Unwucht verursacht werden, die durch das exzentrische Gewicht des Läufers, die mangelhafte Verbindung der Einheit und die Exzentrizität verursacht wird und deren Amplitude mit zunehmender Drehzahl zunimmt. Drittens sind es Vibrationen, die durch die elektrische Oberfläche verursacht werden. Die Amplitude nimmt mit zunehmendem Erregerstrom zu. Wird die Erregung entfernt, können die Vibrationen verschwinden. Viertens sind Vibrationen, die durch Kavitationserosion verursacht werden. Ihre Amplitude hängt von der regionalen Belastung ab und ist manchmal unterbrochen, manchmal heftig. Gleichzeitig treten Klopfgeräusche im Saugrohr auf, und das Vakuummeter kann schwingen.
4. Die Temperatur des Lagerkissens der Einheit steigt und ist zu hoch
(1) Ursache
1. Wartungs- und Installationsgründe: Das Ölbecken ist undicht, die Installationsposition des Staurohrs ist falsch, der Fliesenabstand entspricht nicht den Anforderungen und die durch die Installationsqualität verursachte Vibration der Einheit ist abnormal.
2. Betriebsgründe: Betrieb im Vibrationsbereich, nicht rechtzeitiges Nachfüllen von Öl aufgrund anormaler Lagerölqualität und Ölstands, Nichtbeachten der Unterbrechung der Kühlwasserzufuhr und unzureichender Wassermenge, was zu einem langfristigen Betrieb der Maschine mit niedriger Geschwindigkeit führt.
(2) Verarbeitung
1. Wenn die Lagertemperatur steigt, prüfen Sie zunächst das Schmieröl und füllen Sie rechtzeitig Öl nach oder kontaktieren Sie einen Ölwechsel. Passen Sie den Kühlwasserdruck an oder schalten Sie die Wasserzufuhr um. Prüfen Sie, ob die Vibration des Geräts den Standard überschreitet. Wenn die Vibration nicht beseitigt werden kann, muss das Gerät abgeschaltet werden.
2. Überwachen Sie bei einem Temperaturschutzausgang, ob die Abschaltung normal ist, und prüfen Sie, ob die Lagerbuchse verbrannt ist. Sobald die Buchse verbrannt ist, ersetzen Sie sie durch eine neue oder schleifen Sie sie erneut.
5. Fehler bei der Geschwindigkeitsregelung
Ist die Regleröffnung vollständig geschlossen, kann der Läufer erst dann anhalten, wenn die Öffnung der Leitschaufel nicht mehr effektiv gesteuert werden kann. Dies spricht von einem Drehzahlregelungsfehler. Gründe: Erstens ist die Leitschaufelverbindung verbogen, wodurch die Öffnung der Leitschaufel nicht mehr effektiv gesteuert werden kann. Dies führt dazu, dass sich die Leitschaufel nicht schließen und die Anlage nicht mehr angehalten werden kann. Beachten Sie, dass einige kleine Anlagen keine Bremsvorrichtungen haben und aufgrund der Trägheit vorübergehend nicht anhalten können. Gehen Sie in diesem Fall nicht fälschlicherweise davon aus, dass die Öffnung nicht geschlossen ist. Wenn Sie die Leitschaufel weiter schließen, verbiegt sich die Pleuelstange. Zweitens wird der Drehzahlregelungsfehler durch einen Ausfall des automatischen Reglers verursacht. Bei einem anormalen Betrieb der Wasserturbine, insbesondere bei einer Betriebsgefährdung, versuchen Sie, die Maschine sofort zur Behebung anzuhalten. Zögerlicher Betrieb vergrößert den Fehler nur. Wenn der Regler ausfällt und der Öffnungsmechanismus der Leitschaufel nicht mehr anhalten kann, muss der Wasserzufluss zur Turbine über das Hauptventil der Turbine unterbrochen werden.
Andere Behandlungsmethoden: 1. Reinigen Sie regelmäßig die Kleinteile des Wasserführungsmechanismus, halten Sie ihn sauber und tanken Sie den beweglichen Teil regelmäßig auf. 2. Am Einlass müssen Abfalleimer aufgestellt und regelmäßig aussortiert werden. 3. Achten Sie bei der Hydraulikturbine eines beliebigen Fahrzeuggeräts darauf, die Bremsbeläge rechtzeitig auszutauschen und Bremsöl nachzufüllen.
Veröffentlichungszeit: 28. Juni 2022
