คู่มือการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำกังหันเพลตัน

กังหันน้ำเพลตัน ด้วยใบพัดที่เป็นเอกลักษณ์และการทำงานด้วยความเร็วสูง เป็นเครื่องจักรสำคัญในการผลิตไฟฟ้าพลังน้ำระดับสูง ประสิทธิภาพและความทนทานของมันเป็นที่เลื่องลือ แต่เช่นเดียวกับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของมันขึ้นอยู่กับคุณภาพของการดูแลรักษาในแต่ละวัน การบำรุงรักษาประจำวันที่ดำเนินการอย่างเป็นระบบและเชิงรุกไม่ใช่แค่คำแนะนำ แต่เป็นรากฐานสำคัญของการผลิตไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ปลอดภัย และมีกำไร
บทความนี้จะกล่าวถึงการตรวจสอบและการบำรุงรักษาประจำวันที่สำคัญสำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำแบบกังหันเพลตัน
ปรัชญา: การป้องกันดีกว่าการรักษา
เป้าหมายหลักของการบำรุงรักษาประจำวันคือการระบุและแก้ไขปัญหาเล็กน้อยก่อนที่จะลุกลามกลายเป็นความเสียหายร้ายแรง การรั่วไหลเล็กน้อย การสั่นสะเทือนเล็กน้อย หรือเสียงผิดปกติเบาๆ อาจเป็นสัญญาณเตือนแรกของปัญหา ซึ่งหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่แก้ไข อาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงและการหยุดทำงานที่ยาวนานและมีค่าใช้จ่ายสูง

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำวัน
ขั้นตอนประจำวันควรเป็นการตรวจสอบด้วยสายตาและการใช้งานอย่างเป็นระบบ โดยปกติจะดำเนินการในช่วงเริ่มต้นของแต่ละกะ บุคลากรฝ่ายซ่อมบำรุงควรปฏิบัติตามรายการตรวจสอบโดยละเอียดและบันทึกสิ่งที่สังเกตได้ทั้งหมด

1. การตรวจสอบด้วยสายตา (ระหว่างการใช้งาน – จากระยะที่ปลอดภัย):

ตัวเรือนกังหันและช่องตรวจสอบ: ตรวจสอบร่องรอยการรั่วซึมของน้ำจากซีลหรือปะเก็นของตัวเรือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องตรวจสอบสะอาดและอยู่ในสภาพสมบูรณ์
วาล์วและหัวฉีด: สังเกตดูว่ามีน้ำพุ่งออกมาจากบริเวณชุดหัวฉีดหรือก้านวาล์วหรือไม่ ซึ่งแสดงว่าซีลสึกหรอ ลำน้ำควรเป็นลำน้ำที่แข็งและแหลมคมคล้ายดินสอ
กลไกควบคุมและตัวกระตุ้น: ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาการเชื่อมต่อที่หลวม การรั่วไหลจากกระบอกไฮดรอลิก หรือการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและข้อต่อ: ตรวจสอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าว่ามีอาการร้อนเกินไปหรือไม่ และฟังเสียงผิดปกติใดๆ สังเกตข้อต่อว่ามีการเบี่ยงเบนหรือไม่
ท่อระบายน้ำและบ่อพักน้ำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อระบายน้ำที่พื้นสะอาด และปั๊มในบ่อพักน้ำของกังหันทำงานได้อย่างถูกต้อง เพื่อป้องกันน้ำขัง

2. การตรวจสอบด้วยเสียงและการสั่นสะเทือน:
เสียงผิดปกติ: โปรดฟังอย่างระมัดระวังว่ามีเสียงใดที่เบี่ยงเบนไปจากเสียงหึ่งๆ ปกติหรือไม่ เสียงคลิก เสียงบด หรือเสียงเสียดสีจากตลับลูกปืนของกังหันหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเป็นสัญญาณอันตรายที่สำคัญ
การสั่นสะเทือนมากเกินไป: สัมผัสการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติโดยวางมือบนส่วนที่มั่นคงของตัวเรือนกังหันหรือเรือนแบริ่ง (เฉพาะในกรณีที่ปลอดภัยที่จะทำเช่นนั้น) การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันมักบ่งชี้ถึงความไม่สมดุล การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง หรือการสึกหรอของแบริ่ง

3. การบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลการปฏิบัติงาน:
โรงงานสมัยใหม่พึ่งพาข้อมูลเป็นอย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานต้องบันทึกพารามิเตอร์สำคัญอย่างละเอียดถี่ถ้วนและเปรียบเทียบกับค่าพื้นฐาน
อุณหภูมิแบริ่ง: ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดหรือตรวจสอบเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งไว้เพื่อวัดอุณหภูมิของแบริ่งกังหันและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า แนวโน้มอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่าการหล่อลื่นล้มเหลวหรือแบริ่งเสื่อมสภาพ
ระดับและสภาพของน้ำมันเครื่อง
น้ำมันในถังควบคุม: ตรวจสอบระดับน้ำมันในถังควบคุม ดูว่ามีลักษณะขุ่น (แสดงว่ามีน้ำปนเปื้อน) หรือเปลี่ยนสีหรือไม่
การหล่อลื่นตลับลูกปืน: สำหรับตลับลูกปืนที่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันในช่องมองระดับน้ำมัน สำหรับตลับลูกปืนที่หล่อลื่นด้วยจาระบี ให้สังเกตว่าเครื่องหล่อลื่นอัตโนมัติจำเป็นต้องเติมจาระบีหรือไม่
มาตรวัดความดัน: บันทึกความดันของระบบไฮดรอลิกของตัวควบคุม และค่าความดันอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ: โปรดสังเกตแรงดันน้ำ อัตราการไหล กำลังไฟฟ้าที่ผลิตได้ (MW) และความเร็วรอบ (RPM) ประสิทธิภาพที่ลดลงสำหรับแรงดันและอัตราการไหลที่เท่าเดิม อาจบ่งชี้ถึงการสึกหรอของใบพัดหรือหัวฉีด

4. การตรวจสอบส่วนประกอบเฉพาะ:
เจ็ทและตัวเบี่ยงทิศทาง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวเบี่ยงทิศทางเจ็ท (ถ้ามี) ทำงานได้อย่างราบรื่นและรวดเร็วเมื่อทำการทดสอบ หน้าที่ของมันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกำจัดโหลดอย่างรวดเร็ว
วาล์วเข็ม: สังเกตการเคลื่อนที่ของวาล์วเข็มว่าทำงานราบรื่นโดยไม่มีการกระตุกหรือไม่ ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงปัญหาเกี่ยวกับเซอร์โวควบคุม
ระบบลำเลียงแบบ Pelton: ในระหว่างการหยุดทำงานตามกำหนด หากมีช่วงเวลาตรวจสอบ ให้ตรวจสอบด้วยสายตาที่ถังลำเลียงเพื่อหาสัญญาณของการแตกร้าว การเป็นหลุม (จากการเกิดโพรงอากาศ) หรือการสึกหรอ โดยเฉพาะที่ปลายตัวแยก หมายเหตุ: โดยปกติแล้วจะเป็นงานที่ทำเป็นประจำทุกสัปดาห์หรือทุกเดือน แต่หากพบความผิดปกติใดๆ ในการทำงาน ควรตรวจสอบด้วยสายตาโดยทันที