ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်မော်ဒယ်စမ်းသပ်ကုတင်၏ အရေးပါမှု

ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင်မော်ဒယ်စမ်းသပ်ကုတင်သည် ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ယူနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်ပြေးစက်မဆို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မော်ဒယ်ပြေးစက်ကို ဦးစွာတီထွင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မော်ဒယ်ကို မြင့်မားသောခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ယန္တရားစမ်းသပ်ခုံပေါ်တွင် ရေအားလျှပ်စစ်စခန်း၏ အမှန်တကယ်ခေါင်းမီတာကို တုပခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ အချက်အလက်အားလုံးသည် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ပြေးစက်ကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြည်ပရှိ လူသိများသော ရေအားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအချို့တွင် ပြင်သစ်နိုင်ငံ nyrpic ကုမ္ပဏီ၏ အဆင့်မြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မော်ဒယ်စမ်းသပ်ခုံငါးခုကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မြင့်မားသောခေါင်းစမ်းသပ်ခုံများစွာရှိသည်။ Hitachi နှင့် Toshiba တွင် ရေခေါင်း ၅၀ မီတာကျော်ရှိသော မော်ဒယ်စမ်းသပ်ခုံငါးခုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ကြီးမားသောလျှပ်စစ်စက်သုတေသနဌာနတစ်ခုသည် လုပ်ဆောင်ချက်အပြည့်အစုံနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မြင့်မားသောရေခေါင်းစမ်းသပ်ခုံတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းသည် tubular၊ mixed flow၊ axial flow နှင့် reversible hydraulic စက်များတွင် မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုများကို အသီးသီးပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရေခေါင်းသည် ၁၅၀ မီတာအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုခုံသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ယူနစ်များ၏ မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်ခုံကို ဘူတာရုံ a နှင့် B နှစ်ခုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဘူတာရုံ a အလုပ်လုပ်သောအခါ ဘူတာရုံ B ကို တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ A. B ဘူတာရုံနှစ်ခုသည် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စမ်းသပ်စနစ်တစ်စုံကို မျှဝေအသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် PROFIBUS ကို အဓိကအဖြစ်၊ NAIS fp10sh PLC ကို အဓိကထိန်းချုပ်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး IPC (စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာ) သည် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ စနစ်သည် အဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် field bus နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော hydraulic machinery စမ်းသပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံ

ရေမြင့်ခေါင်းစမ်းသပ်ခုံတွင် တပ်ဆင်ထားသောပါဝါ 550KW နှင့် လည်ပတ်နှုန်း 250-1100r/min ရှိသော ပန့်မော်တာနှစ်လုံးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အသုံးပြုသူလိုအပ်သော ရေမြင့်ခေါင်းမီတာသို့ ရေစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ရေမြင့်ခေါင်းကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပြေးစက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဒိုင်နမိုတာမှ စောင့်ကြည့်သည်။ ဒိုင်နမိုတာ၏ မော်တာပါဝါမှာ 500kW ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နှုန်းမှာ 300 မှ 2300r/min အကြားရှိသည်။ ဘူတာရုံ a နှင့် ဘူတာရုံ B တွင် ဒိုင်နမိုတာတစ်ခုရှိသည်။ မြင့်မားသောခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ယန္တရားစမ်းသပ်ခုံ၏ အခြေခံမူကို ပုံ ၁ တွင် ပြသထားသည်။ စနစ်တွင် မော်တာထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် 0.5% ထက်နည်းပြီး ချို့ယွင်းမှုအကြားပျမ်းမျှအချိန် (MTTF) သည် 5000 နာရီထက်ပိုများရန် လိုအပ်သည်။ သုတေသနများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် DCS500 DC မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်စနစ်ကို ရွေးချယ်သည်။ DCS500 သည် ထိန်းချုပ်မှုအမိန့်များကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် လက်ခံရရှိနိုင်သည်၊ တစ်ခုမှာ မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် 4-20mA အချက်ပြမှုများကို လက်ခံရရှိရန်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုကတော့ digital mode မှာ လက်ခံရယူခြင်းအားဖြင့် မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ PROFIBUS DP module တစ်ခုထည့်သွင်းဖို့ပါ။ ပထမနည်းလမ်းက ရိုးရှင်းပြီး ဈေးသက်သာပေမယ့် လက်ရှိထုတ်လွှင့်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ ဒုတိယ mode က စျေးကြီးပေမယ့် ထုတ်လွှင့်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အချက်အလက်တွေရဲ့ တိကျမှုနဲ့ ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို သေချာစေနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် စနစ်က dynamometer နှစ်ခုနဲ့ ရေစုပ်စက်မော်တာနှစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ဖို့ DCS500 လေးခုကို အသုံးပြုပါတယ်။ PROFIBUS DP slave station အနေနဲ့ device လေးခုဟာ master station PLC နဲ့ master-slave mode မှာ ဆက်သွယ်ပါတယ်။ PLC က dynamometer နဲ့ pump motor ရဲ့ start/stop ကို ထိန်းချုပ်ပြီး PROFIBUS DP မှတစ်ဆင့် DCS500 သို့ motor လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေးပို့ပြီး DCS500 မှ motor လည်ပတ်မှုအခြေအနေနဲ့ parameter တွေကို ရယူကာ PROFIBUS FMS မှတစ်ဆင့် upper IPC သို့ real-time monitoring ကို လုပ်ဆောင်ပါတယ်။

PLC သည် NAIS Europe မှထုတ်လုပ်သော afp37911 မော်ဂျူးကို master station အဖြစ်ရွေးချယ်ပြီး FMS နှင့် DP protocols များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤမော်ဂျူးသည် FMS ၏ အဓိက station ဖြစ်ပြီး master master mode တွင် IPC နှင့် data acquisition system နှင့် ဆက်သွယ်သည်။ ၎င်းသည် DCS500 နှင့် master-slave ဆက်သွယ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့် DP master station တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ဒေတာရယူသည့်စနစ်သည် dynamometer ၏ အမျိုးမျိုးသော parameters များကို စုဆောင်းပြီး မျက်နှာပြင်ကြီးပေါ်တွင် ပြသကာ ရလဒ်များကို ဇယားများနှင့် ဂရပ်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် VXI bus နည်းပညာကို အသုံးပြုသည် (ဤအပိုင်းကို အခြားကုမ္ပဏီများမှ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်သည်)။ IPC သည် FMS မှတစ်ဆင့် ဒေတာရယူသည့်စနစ်နှင့် ဆက်သွယ်သည်။ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ ၂ တွင် ပြသထားသည်။
၁.၁ fieldbus PROFIBUS PROFIBUS သည် Siemens နှင့် AEC ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီ ၁၃ ခုနှင့် သိပ္ပံသုတေသနအဖွဲ့အစည်း ၅ ခုမှ ပူးတွဲဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးစီမံကိန်းတွင် တီထွင်ထားသော စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဥရောပစံနှုန်း en50170 တွင် စာရင်းသွင်းထားပြီး တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြံပြုထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း fieldbus စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါပုံစံများ ပါဝင်သည်-
· PROFIBUS FMS  သည် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအဆင့်ရှိ အထွေထွေဆက်သွယ်ရေးတာဝန်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်  ဆက်သွယ်ရေးဝန်ဆောင်မှုအများအပြားကို ပေးဆောင်သည်  လည်ပတ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုမဟုတ်သော ဆက်သွယ်ရေးတာဝန်များကို အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ NAIS ၏ Profibus မော်ဂျူးသည် 1.2mbps ဆက်သွယ်ရေးနှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လည်ပတ်မှုဆက်သွယ်ရေးမုဒ်ကို မထောက်ပံ့ပါ  ၎င်းသည် MMA  လည်ပတ်မှုမဟုတ်သောဒေတာထုတ်လွှင့်မှု  master ချိတ်ဆက်မှု  အခြား FMS master station များနှင့် ဆက်သွယ်ခြင်း  နှင့် ဤမော်ဂျူးသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ PROFIBUS FMS နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပရိုဖီဘတ်စ်ပုံစံတစ်ခုကို အစီအစဉ်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း အသုံးပြု၍မရပါ။
· PROFIBUS PA  လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စံသတ်မှတ်ထားသော intrinsically safe transmission နည်းပညာသည် iec1158-2  တွင်သတ်မှတ်ထားသော ဆက်သွယ်ရေး protocol ကို နားလည်ပြီး ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များသောနေရာများနှင့် ဘတ်စ်ကားမှ ပါဝါပေးသည့် station များတွင် အသုံးပြုသည်။ စနစ်တွင်အသုံးပြုသော transmission medium သည် copper shielded twisted pair  ဆက်သွယ်ရေး protocol သည် RS485  ဖြစ်ပြီး ဆက်သွယ်ရေးနှုန်းမှာ 500kbps ဖြစ်သည်။ industrial field bus ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စနစ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အာမခံချက်ပေးသည်။
၁.၂ IPC စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုကွန်ပျူတာ
အထက်ပိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းချုပ်ရေး ကွန်ပျူတာသည် ထိုင်ဝမ်နိုင်ငံထုတ် Advantech စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းချုပ်ရေး ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုထားပြီး windows NT4.0 workstation operating system ကို အသုံးပြုထားသည်။ Siemens ၏ WinCC စက်မှုလုပ်ငန်း ပြင်ဆင်မှု software ကို အသုံးပြုထားသည်။ မျက်နှာပြင်ကြီးကြီးသည် စနစ်၏ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများနှင့် ဈေးနှုန်း အချက်အလက်များကို ပြသထားပြီး pipeline flow နှင့် blocking အခြေအနေများကို ဂရပ်ဖစ်ဖြင့် ပြသထားသည်။ အချက်အလက်အားလုံးကို PROFIBUS မှတစ်ဆင့် PLC မှ ပေးပို့သည်။ IPC တွင် PROFIBUS အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂျာမန် softing ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော profiboard network card တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ softing မှ ပံ့ပိုးပေးသော configuration software မှတစ်ဆင့် networking ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး network communication relationship Cr (communication relationship) ကို တည်ဆောက်နိုင်ပြီး object dictionary OD (object dictionary) ကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။ WINCC ကို Siemens မှ ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ S5 / S7 PLC နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကိုသာ ပံ့ပိုးပေးပြီး windows မှ ပံ့ပိုးပေးသော DDE နည်းပညာမှတစ်ဆင့် အခြား PLC များနှင့်သာ ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ software ကုမ္ပဏီသည် WinCC နှင့် PROFIBUS ဆက်သွယ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် DDE server software ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
၁။၃ ပီအယ်လ်စီ
NAIS ကုမ္ပဏီမှ Fp10sh ကို PLC အဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

(၂) ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လုပ်ဆောင်ချက်
ရေစုပ်စက်မော်တာနှစ်ခုနှင့် ဒိုင်နမိုမီတာနှစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လျှပ်စစ်အဆို့ရှင် ၂၈ ခု၊ အလေးချိန်မော်တာ ၄ ခု၊ ဆီစုပ်စက်မော်တာ ၈ ခု၊ ဖုန်စုပ်စက်မော်တာ ၃ ခု၊ ဆီထုတ်လွှတ်စုပ်စက်မော်တာ ၄ ခုနှင့် ချောဆီဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ၂ ခုကိုလည်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရေစီးဆင်းမှုဦးတည်ရာနှင့် စီးဆင်းမှုကို အဆို့ရှင်ခလုတ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။
၂.၁ ကိန်းသေခေါင်း ရေစုပ်စက်၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်စေပြီး ရေခေါင်းသည် ဤအချိန်တွင် ကိန်းသေဖြစ်သည်။ ဒိုင်နမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေသည် ၂-၄ မိနစ်ကြာ တည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း ရေခေါင်းကို မပြောင်းလဲစေရန် လိုအပ်သည်။ မော်တာအမြန်နှုန်းကို စုဆောင်းရန် စုပ်စက်မော်တာပေါ်တွင် ကုဒ်ဒစ်ခ်တစ်ခု ထားရှိသောကြောင့် DCS500 သည် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ ရေစုပ်စက်အမြန်နှုန်းကို IPC ကီးဘုတ်မှ ထည့်သွင်းသည်။
၂.၂ စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်း
ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးတွင် တည်ငြိမ်စေရန် ချိန်ညှိပြီး ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။ ပန့်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ဦးခေါင်းကို ချိန်ညှိပါ)၊ အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေ ၂-၄ မိနစ် တည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။ DCS500 သည် ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းအတွက် ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
၂.၃ ထွက်ပြေးစမ်းသပ်မှု
ဒိုင်နမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိပြီး ဒိုင်နမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို မပြောင်းလဲဘဲထားပါ။ ဒိုင်နမိုမီတာ၏ အထွက် torque သည် သုညခန့်ရှိစေရန် ရေစုပ်စက်၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ (ဤအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေတွင် ဒိုင်နမိုမီတာသည် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်လည်ပတ်မှုအတွက် လည်ပတ်သည်)၊ သက်ဆိုင်ရာဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း စုပ်စက်မော်တာ၏အမြန်နှုန်းသည် ကိန်းသေဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး DCS500 မှ ထိန်းညှိပေးရမည်။
၂.၄ စီးဆင်းမှု ချိန်ညှိခြင်း
စနစ်တွင် စနစ်အတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုမီတာများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် စီးဆင်းမှုပြင်ဆင်ခြင်းတိုင်ကီနှစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ မှတ်သားထားသော စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ရေစုပ်စက်မော်တာကို စတင်ပြီး ရေစုပ်စက်မော်တာ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိပါ။ ဤအချိန်တွင် စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကို အာရုံစိုက်ပါ။ စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးသည် လိုအပ်သောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ရေစုပ်စက်မော်တာကို လက်ရှိလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ (ဤအချိန်တွင် ရေသည် ချိန်ညှိပိုက်လိုင်းတွင် လည်ပတ်နေသည်)။ ဒယ်ဖেই့ကာ၏ ပြောင်းလဲချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ တည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ solenoid valve ကိုဖွင့်ပြီး အချိန်ကိုက်ခြင်းကို စတင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုက်လိုင်းရှိရေကို ချိန်ညှိတိုင်ကီသို့ ပြောင်းပါ။ အချိန်ကိုက်ချိန်ပြည့်သွားသောအခါ၊ solenoid valve ကို ဖြုတ်ထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရေကို ချိန်ညှိပိုက်လိုင်းသို့ ပြောင်းပြီး ရေစုပ်စက်မော်တာ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြန်နှုန်းတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်အောင် လျှော့ချသည်။ သက်ဆိုင်ရာဒေတာကို ဖတ်ပါ။ ထို့နောက် ရေကိုစစ်ထုတ်ပြီး နောက်အချက်ကို ချိန်ညှိပါ။
၂.၅ လက်စွဲ / အလိုအလျောက် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ပြောင်းလဲခြင်း
စနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် debugging ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် စနစ်အတွက် manual keyboard ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ interlocking ၏ ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ operator သည် keyboard မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသော valve ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို သီးခြားစီ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စနစ်တွင် keyboard ကို နေရာအမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်စေနိုင်သည့် NAIS remote I/O module ကို အသုံးပြုထားသည်။ manual/automatic switching အတွင်း valve status သည် မပြောင်းလဲပါ။
စနစ်သည် PLC ကို အဓိကထိန်းချုပ်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး စနစ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး စနစ်၏ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို သေချာစေသည်။ PROFIBUS သည် ဒေတာပေးပို့မှုအပြည့်အစုံကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားကာ စနစ်ကို ဒီဇိုင်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများအကြား ဒေတာမျှဝေခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ PROFIBUS ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် စနစ်ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် အဆင်ပြေသောအခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကွင်းဘတ်စ်ကားကို အခြေခံသည့် စနစ်ဒီဇိုင်းပုံစံသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်လာလိမ့်မည်။