ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင် မော်ဒယ်စမ်းသပ်ကုတင်၏ အရေးပါမှု

ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင် မော်ဒယ်စမ်းသပ်ကုတင်သည် ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ယူနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်အပြေးသမားကိုမဆို ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ မော်ဒယ်အပြေးသမားကို ဦးစွာတီထွင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခုံတန်းပေါ်တွင် ရေအားလျှပ်စစ်စခန်း၏ အမှန်တကယ်ခေါင်းမီတာကို အတုယူခြင်းဖြင့် မော်ဒယ်ကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ဒေတာအားလုံးသည် အသုံးပြုသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ အပြေးသမားကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် နာမည်ကြီး ရေအားလျှပ်စစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူအချို့တွင် ပြင်သစ်ကုမ္ပဏီ nyrpic ကုမ္ပဏီ၏ အဆင့်မြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စမ်းသပ်ခုံတန်းငါးခုကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် မြင့်မားသော ဦးခေါင်းစမ်းသပ်ခုံတန်းများ အများအပြားရှိသည်။ Hitachi နှင့် Toshiba တစ်ခုစီတွင် မီတာ 50 ကျော်တွင် ရေဦးခေါင်းဖြင့် စမ်းသပ်မှု (၅) ခုစီရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ၊ ကြီးမားသောလျှပ်စစ်စက်သုတေသနအင်စတီကျုသည် အပြည့်အ၀လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုရှိသော မြင့်မားသောရေဦးခေါင်းစမ်းသပ်ခုံတန်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး tubular, mixed flow, axial flow and reversible hydraulic machinery အသီးသီးတွင် မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ရေဦးခေါင်းသည် 150 မီတာအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ စမ်းသပ်ခုံတန်းသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ယူနစ်များ၏ မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်ခုံတန်းသည် ဘူတာတစ်ခုအလုပ်လုပ်သောအခါတွင် ဘူတာရုံနှစ်ခုကို A နှင့် B ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဘူတာရုံ B ကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုကို တိုစေနိုင်သည်။ A. B ဘူတာနှစ်ခုသည် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စမ်းသပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို မျှဝေပါသည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် PROFIBUS ကို ပင်မထိန်းချုပ်သူအဖြစ် PROFIBUS၊ NAIS fp10sh PLC ကို ပင်မထိန်းချုပ်သူအဖြစ်၊ IPC (စက်မှုထိန်းချုပ်မှုကွန်ပြူတာ) သည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှုကို သိရှိနားလည်သည်။ စနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် လွယ်ကူသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သေချာစေသည့် အဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ကို နားလည်ရန် လယ်ကွင်းဘတ်စ်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ပစ္စည်း စမ်းသပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ဖွဲ့စည်းမှု

High water head test bench တွင် တပ်ဆင်ပါဝါ 550KW ရှိသော ပန့်မော်တာနှစ်လုံးနှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း 250-1100r/min ဖြင့် သွယ်တန်းထားသော ပိုက်လိုင်းမှ ရေစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသူလိုအပ်သော ရေဦးခေါင်းမီတာသို့ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။ အပြေးသမား၏ ဘောင်များကို ဒိုင်းနမိုမီတာဖြင့် စောင့်ကြည့်သည်။ ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ မော်တာပါဝါသည် 500kW ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နှုန်းမှာ 300 နှင့် 2300r/min အကြားဖြစ်သည်။ ဘူတာရုံ A နှင့် ဘူတာ B တွင် ဒိုင်းနမိုမီတာတစ်ခုရှိသည်။ မြင့်မားသောဦးခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခုံတန်းလျား၏နိယာမကို ပုံ 1 တွင်ပြသထားသည်။ အဆိုပါစနစ်သည် မော်တာထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု 0.5% ထက်နည်းရန်လိုအပ်ပြီး မအောင်မြင်မှုများကြားရှိပျမ်းမျှအချိန် (MTTF) သည် နာရီ 5,000 ထက်များသည်။ သုတေသနများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ DCS500 DC အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ DCS500 သည် ထိန်းချုပ်မှုအမိန့်များကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် လက်ခံနိုင်သည်၊ တစ်ခုမှာ မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် 4-20mA အချက်ပြမှုများကို လက်ခံရရှိရန်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ဒစ်ဂျစ်တယ်မုဒ်တွင် လက်ခံရရှိခြင်းဖြင့် မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရန် PROFIBUS DP module တစ်ခုကို ထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။ ပထမနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး စျေးသက်သာသော်လည်း ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး လက်ရှိဂီယာတွင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယမုဒ်သည် စျေးကြီးသော်လည်း၊ ထုတ်လွှင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒေတာတိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စနစ်သည် DCS500 လေးခုကို အသုံးပြု၍ ဒိုင်းနမိုမီတာ နှစ်လုံးနှင့် ရေစုပ်မော်တာ နှစ်ခုကို အသီးသီး ထိန်းချုပ်ရန် ဖြစ်သည်။ PROFIBUS DP slave station အနေဖြင့်၊ စက်လေးခုသည် master-slave မုဒ်တွင် master station PLC နှင့် ဆက်သွယ်သည်။ PLC သည် ဒိုင်းနမိုမီတာနှင့် ပန့်မော်တာ၏ စတင်/ရပ်တန့်မှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး မော်တာလည်ပတ်သည့်အမြန်နှုန်းကို PROFIBUS DP မှတစ်ဆင့် DCS500 သို့ ပေးပို့ကာ၊ မော်တာလည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို DCS500 ထံမှ ရယူကာ ၎င်းတို့အား PROFIBUS FMS မှတစ်ဆင့် အထက် IPC သို့ ပေးပို့သည်။

PLC သည် FMS နှင့် DP ပရိုတိုကောများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပံ့ပိုးပေးသည့် NAIS Europe မှ ထုတ်လုပ်သော ပင်မဘူတာအဖြစ် afp37911 မော်ဂျူးကို ရွေးချယ်သည်။ ဤ module သည် FMS ၏အဓိကဘူတာရုံဖြစ်ပြီး Master master mode တွင် IPC နှင့် data acquisition system နှင့် ဆက်သွယ်သည်။ ၎င်းသည် DCS500 နှင့် master-slave ဆက်သွယ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်သည့် DP master station တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ဒေတာဝယ်ယူမှုစနစ်သည် ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို စုဆောင်းကာ ၎င်းတို့ကို မျက်နှာပြင်ကြီးပေါ်တွင် ပြသရန်နှင့် * * * ရလဒ်များကို ဇယားများနှင့် ဂရပ်များအဖြစ် ပုံစံချရန် (ဤအပိုင်းကို အခြားကုမ္ပဏီများမှ ပြီးမြောက်သည်)။ IPC သည် FMS မှတဆင့် ဒေတာရယူမှုစနစ်နှင့် ဆက်သွယ်သည်။ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည်။
1.1 fieldbus PROFIBUS PROFIBUS သည် Siemens နှင့် AEC ကဲ့သို့ ကုမ္ပဏီ 13 ခုနှင့် ပူးပေါင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ပရောဂျက်တွင် သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသန အဖွဲ့အစည်း 5 ခုမှ တီထွင်ထားသော စံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဥရောပစံနှုန်း en50170 တွင် စာရင်းသွင်းထားပြီး တရုတ်နိုင်ငံရှိ အကြံပြုထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်စံချိန်စံညွှန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါပုံစံများ ပါဝင်သည်။
· PROFIBUS FMS  အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအဆင့်တွင် အထွေထွေဆက်သွယ်ရေးတာဝန်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်  ဆက်သွယ်ရေးဝန်ဆောင်မှုအများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးသည်  စက်ဝိုင်းနှင့်မဟုတ်သော ဆက်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းတာဝန်များကို အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ NAIS ၏ Profibus မော်ဂျူးသည် * * * ဆက်သွယ်ရေးနှုန်း 1.2mbps ကို ပံ့ပိုးထားပြီး စက်ဘီးစီးဆက်သွယ်ရေးမုဒ်ကို မပံ့ပိုးပါ  ၎င်းသည် MMA  စက်ဝန်းမဟုတ်သော ဒေတာထုတ်လွှင့်ခြင်း  မာစတာချိတ်ဆက်မှု  အခြား FMS မာစတာဘူတာများနှင့် ဆက်သွယ်ရေး  နှင့် ဤ module သည် PROFIBUS FMS ၏ * PROFMS ၏ * * * ဒီဇိုင်းပုံစံတစ်ခုအတွင်း ကျွန်ုပ်ကို အသုံးပြု၍မရပါ။
· PROFIBUS PA  လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် စံနမူနာရှိ ဘေးကင်းသော ဂီယာနည်းပညာ  သည် iec1158-2  တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောကို သိရှိနားလည်ပြီး ဘတ်စ်ကားဖြင့် မောင်းနှင်သည့် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘူတာရုံများရှိသော နေရာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ စနစ်တွင်အသုံးပြုသော ဂီယာကြားခံသည် ကြေးနီအကာအကာဖြင့် လိမ်ထားသောအတွဲ  ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောသည် RS485  ဖြစ်ပြီး ဆက်သွယ်ရေးနှုန်းမှာ 500kbps ဖြစ်သည်။ စက်မှုဇုန်ဘတ်စ်ကား၏ အသုံးချမှုသည် စနစ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အာမခံချက်ပေးသည်။
1.2 IPC စက်မှုထိန်းချုပ်ကွန်ပျူတာ
အထက်ပိုင်းစက်မှုထိန်းချုပ်မှုကွန်ပြူတာသည် ထိုင်ဝမ်၏ Advantech စက်မှုထိန်းချုပ်ကွန်ပြူတာကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်  windows NT4.0 အလုပ်ရုံလည်ပတ်မှုစနစ်  သည် Siemens ၏ WinCC စက်မှုလုပ်ငန်းဖွဲ့စည်းပုံဆော့ဖ်ဝဲကိုလက်ခံသည်  ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်သည် စနစ်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုးကားအချက်အလတ်များကိုပြသပြီး ပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှုနှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းအခြေအနေများကိုဂရပ်ဖစ်ပြသသည်။ ဒေတာအားလုံးကို PROFIBUS မှတစ်ဆင့် PLC မှ ပေးပို့ပါသည်။ IPC သည် PROFIBUS အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဂျာမန်အပျော့စားကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော ပရိုဖီဘုတ်ကွန်ရက်ကတ်တစ်ခုဖြင့် အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပျော့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော configuration software မှတဆင့်၊ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်၊ ကွန်ရက်ဆက်သွယ်မှုဆက်ဆံရေး Cr (communication relationship) ကို ထူထောင်နိုင်ပြီး အရာဝတ္ထုအဘိဓာန် OD (object dictionary) ကို ထူထောင်နိုင်သည်။ WINCC ကို Siemens မှထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ S5/S7 PLC နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကိုသာ ပံ့ပိုးနိုင်ပြီး windows မှပံ့ပိုးပေးသော DDE နည်းပညာဖြင့် အခြားသော PLC နှင့်သာ ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲကုမ္ပဏီသည် WinCC နှင့် PROFIBUS ဆက်သွယ်ရေးကို နားလည်သဘောပေါက်စေရန် DDE ဆာဗာဆော့ဖ်ဝဲကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
1.3 PLC
NAIS ကုမ္ပဏီ၏ Fp10sh ကို PLC အဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။

(၂) ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လုပ်ဆောင်ချက်
ရေစုပ်မော်တာနှစ်လုံးနှင့် ဒိုင်းနမိုမီတာနှစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ရန်အပြင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လျှပ်စစ်အဆို့ရှင် ၂၈ ခု၊ အလေးချိန်မော်တာ ၄ လုံး၊ ဆီပန့်မော်တာ ၈ လုံး၊ ဖုန်စုပ်ပန့်မော်တာ ၃ လုံး၊ ဆီထုတ်ပန့်မော်တာ ၄ လုံးနှင့် ချောဆီဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ၂ ခုတို့ကိုလည်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ရေစီးဆင်းမှုကို valve switch မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
2.1 စဉ်ဆက်မပြတ်ဦးခေါင်း ရေစုပ်စက်၏လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ရေဦးခေါင်းသည် ဤအချိန်တွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို အချို့တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပါ။ အလုပ်အခြေအနေ 2-4 မိနစ်ကြာတည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ရေခေါင်းကို မပြောင်းလဲဘဲထားရန် လိုအပ်သည်။ မော်တာအမြန်နှုန်းကို စုဆောင်းရန်အတွက် ကုဒ်ဒစ်ကို DCS500 သည် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုပုံစံအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ ရေစုပ်စက်အမြန်နှုန်းကို IPC ကီးဘုတ်ဖြင့် ထည့်သွင်းသည်။
2.2 အဆက်မပြတ်မြန်နှုန်း
သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်စေရန် ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းသည် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ပန့်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ဦးခေါင်းကို ချိန်ညှိပါ)၊ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေသည် ၂-၄ မိနစ်ကြာ တည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာကို စုဆောင်းပါ။ DCS500 သည် ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အပိတ်အဝိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
2.3 ပြေးလမ်းစမ်းသပ်မှု
ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပြီး ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို မပြောင်းလဲဘဲ ထားရှိပါ  ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အထွက်အား ရုန်းအားသည် ခန့်မှန်းခြေ သုည (ဤလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဒိုင်နမိုမီတာသည် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်လည်ပတ်မှုအတွက် လုပ်ဆောင်သည်) နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ပန့်မော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို DCS500 ဖြင့် အဆက်မပြတ်ထိန်းညှိရန် လိုအပ်သည်။
2.4 flow calibration
စနစ်တွင် flowmeter ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် flow correction tank နှစ်လုံး တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ အမှတ်အသားပြုထားသော စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက် ရေစုပ်စက်မော်တာကို စတင်ကာ ရေစုပ်မော်တာ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကိုအာရုံစိုက်ပါ။ စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးသည် လိုအပ်သည့်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ရေဘုံဘိုင်မော်တာကို လက်ရှိလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် တည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ (ယခုအချိန်တွင်၊ ရေသည် စံကိုက်ညှိပိုက်လိုင်းတွင် လည်ပတ်နေသည်)။ deflector ၏ ကူးပြောင်းချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အလုပ်အခြေအနေတည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပြီး အချိန်ကိုစတင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိရေကို ချိန်ညှိခြင်းကန်သို့ ပြောင်းပါ။ အချိန်ကိုက်ချိန်ပြည့်သောအခါ၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်သည် ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်သွားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရေသည် စံကိုက်ညှိပိုက်လိုင်းသို့ ပြောင်းသွားပြီး၊ ရေစုပ်မော်တာ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို အချို့သောအမြန်နှုန်းဖြင့် တည်ငြိမ်စေရန် လျှော့ချထားသည်။ သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကို ဖတ်ပါ။ ထို့နောက် ရေကို ဆယ်ပြီး နောက်တစ်မှတ်ကို ချိန်ညှိပါ။
2.5 လက်စွဲ/ အလိုအလျောက် အနှောင့်အယှက်မရှိ ကူးပြောင်းခြင်း။
စနစ်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ စနစ်အတွက် manual keyboard ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အော်ပရေတာသည် interlocking ဖြင့် ကန့်သတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကီးဘုတ်မှတစ်ဆင့် အဆို့ရှင်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို သီးခြားထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စနစ်သည် NAIS အဝေးထိန်း I/O module ကို လက်ခံပြီး မတူညီသော နေရာများတွင် ကီးဘုတ်ကို လည်ပတ်စေနိုင်သည်။ လူကိုယ်တိုင်/ အလိုအလျောက် ကူးပြောင်းနေစဉ်အတွင်း အဆို့ရှင် အခြေအနေကို မပြောင်းလဲပါ။
စနစ်သည် PLC ကို ပင်မထိန်းချုပ်သူအဖြစ် လက်ခံသည်၊ ၎င်းသည် စနစ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး စနစ်၏ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ PROFIBUS သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဒေတာထုတ်လွှင့်မှုကို သိရှိနားလည်ပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားကာ စနစ်အား ဒီဇိုင်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေသည်။ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများအကြား ဒေတာမျှဝေခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ PROFIBUS ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် စနစ်ချဲ့ထွင်မှုအတွက် အဆင်ပြေသော အခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည်။ စက်မှုဇုန်ဘတ်စ်ကို အခြေခံ၍ စနစ်ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်သည် စက်မှုအသုံးချမှု၏ အဓိကရေစီးကြောင်း ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။